[实用新型]TPU双密度注射鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种TPU双密度注射鞋。

背景技术

现有各种材质发泡大底加工技术包括：1、模外发泡，即在材料放于模具内成型后，不待其冷却，将大底从模具内拿出，使大底脱离模具的限制，从而进行二次发泡，优点是发泡效果较好，缺点是伸缩比不一致，从而导致制成的鞋底长短不一，且不能与鞋帮一次成型。2、模内发泡，即将材料放于模具内，通过材料本身在模具内的膨胀，完成发泡过程，优点是外观一致性较好，缺点是发泡效果受模具的限制实际重量不能有效降低。

随着科技的发展，TPU 鞋底作为鞋材的主要材料大举进入鞋材行业，但其重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善 TPU 鞋底的缺点，让 TPU 鞋底集众多优点与一身，就成了当前 TPU 鞋底行业的一个主要研究课。

虽然目前市场出现很多TPU发泡大底，有着质量轻，耐磨性高，耐化学性强，减震性好，耐疲劳性高等优点，但只能作为胶粘工艺使用，存在工艺复杂，鞋帮与大底牢固度不足等情况。

实用新型内容

为解决上述问题，通过双密度注射设备将TPU发泡材料与鞋帮一次注射成型，提供一种TPU双密度注射鞋。

本实用新型的技术方案是：一种TPU双密度注射鞋包括鞋帮，外层底和内层底，所述内层底为TPU 颗粒通过发泡剂制成发泡 TPU 鞋底，发泡的TPU外层底和内层底胶粘成型后与鞋帮牢固结合。

所述发泡为机械发泡或者物理发泡或者化学发泡。

所述外层底材料可为橡胶或PU或TPU材料。

所述的外层底即为发泡 TPU 材料。

所述TPU 颗粒与所述发泡剂的重量百分比为 100 ：（7～10）。

所述鞋帮、外层底和内层底一次注射成型。

所述外层底模具在所述外层底注射过程中，温度保持在 150 ～ 160℃ ；

所述内层底模具在所述内层底注射过程中，温度保持在 110 ～ 120℃ ；

所述内层底模具在所述内层底注射完毕后，保温 3 ～ 5 分钟，然后降温冷却至室温。

本实用新型通过双密度联邦注射机将 TPU 颗粒以及发泡剂的混合物通过特定的注射速度和注射压力注射到内层模具中，使其在内层模具中发泡得到发泡 TPU 鞋底。

相对于现有技术，本实用新型的TPU发泡材料与鞋帮一次注射成型，提高了生产效率，降低了生产成本；本实用新型保持了 TPU 材料耐磨性好等优点的同时，由于发泡 TPU 鞋底的内部具有均匀布置的微孔结构，因此，重量轻、回弹性高、减震性能好，穿着更舒适。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，本实用新型通过双密度联邦注射机将TPU发泡材料注射进模具与鞋帮面结合制鞋，一种TPU双密度注射鞋包括鞋帮，外层底和内层底，所述内层底为TPU 颗粒通过发泡剂制成发泡 TPU 鞋底，发泡的TPU外层底和内层底胶粘成型后与鞋帮牢固结合。TPU颗粒和发泡剂在特定温度和压力下以一定速率通过附图1中A位置射进模具中，在图一中B区完成发泡，发泡成型后与鞋子底部结合牢固。

一种TPU双密度注射鞋，具体步骤如下：（1）将鞋帮按照正常制鞋工艺做成半成品，将半成品套入铁脚上；（2）将外层大底材料通过螺杆挤入模具内；（3）亚楦下降置入模具；（4）外层底通过亚楦与模具的加热、加压成型，外层底模具在所述外层底注射过程中，温度保持在 150 ～ 160℃ ；（5）铁脚下降置入模具，模具合模；（6）将重量百分比为 100 ：7的TPU 颗粒和发泡剂混合物置入料罐内进行混合，通过螺杆挤入模具注射内层底，所述内层底模具在所述内层底注射过程中，温度保持在 110 ～ 120℃ ；（7）所述内层底模具在所述内层底注射完毕后，保温 3 ～ 5 分钟，然后降温冷却至室温，铁脚上升取出成鞋，完成制鞋。

实施例2：

如附图1所示，本实用新型通过双密度联邦注射机将TPU发泡材料注射进模具与鞋帮面结合制鞋，一种TPU双密度注射鞋包括鞋帮，外层底和内层底，所述内层底为TPU 颗粒和发泡剂的混合物在内层模具中发泡得到的发泡 TPU 鞋底，发泡的TPU外层底和内层底成型后与鞋底牢固结合。TPU颗粒和发泡剂在特定温度和压力下以一定速率通过附图1中A位置射进模具中，在图一中B区完成发泡，发泡成型后与鞋子底部结合牢固。