[实用新型]一种流体节能环保换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机生产节能技术领域，具体涉及一种流体节能环保换热装置。

背景技术

在空调电机中大部分电机都属于微型电机(直径小于160mm)，微型电机中有一种铁壳电机，铁壳电机包括定子铁芯、转子铁芯和端盖，端盖在生产时需要添加润滑油辅助端盖冲压生产，生产完成后需要清洗。端盖清洗机中的清洗液温度需要达到55℃以上才能更好地发挥清洗剂的作用，而端盖清洗机需要自配加热系统十分浪费能源；转子铁芯在生产时需要进行铸铝，在铸铝时，融化铝液的温度一般在700℃左右，而铸铝模具中都需要有冷却系统才能铸铝成型，而冷却系统为了循环利用水资源一般直接将废热水利用冷却塔进行散热，废热得不到利用；工业用电量巨大，电费成为了工业生产中的一项重要成本，合理降低电费成本，生产型企业的效益才会更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体节能环保换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机、端盖清洗机、冷却塔和换热器，所述铸铝压铸机的模座固定板上固定安装有铸铝模具，所述铸铝模具的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管和第三冷却管，所述换热器为套管式换热器，所述第一冷却管的一端连通于换热器的换热内管，所述换热内管的下端通过第二冷却管连通于冷却塔的上部，所述端盖清洗机的上部设置有喷淋清洗槽，所述喷淋清洗槽的一侧底部接通有第一清洗管，所述第一清洗管的一端连通于换热器的换热套管，所述换热套管的下端通过第三清洗管连通于清洗液保温槽。

优选的，所述第三冷却管的一端连通于冷却塔的下部，且第三冷却管上设置有冷却循环水泵。

优选的，所述清洗液保温槽设置于端盖清洗机的底部，且清洗液保温槽的一侧通过第二清洗管连通于喷淋清洗槽的喷淋头，且第二清洗管上设置有清洗循环水泵。

优选的，所述第一清洗管上端与喷淋清洗槽的接通处设置有避免杂质进入换热器的过滤网。

优选的，所述换热器的顶部入口平面低于喷淋清洗槽的底部，所述换热器的底部出口平面高于清洗液保温槽的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：该流体节能环保换热装置，通过换热器将铸铝模具冷却时的废热收集起来对端盖清洗机的清洗液进行加热，节省了端盖清洗机加热的能源，优化了电机生产的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热器的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大示意图。

图中：1铸铝压铸机、2铸铝模具、3第一冷却管、4换热器、41换热内管、42换热套管、5第一清洗管、51过滤网、6端盖清洗机、7喷淋清洗槽、8第二清洗管、9清洗循环水泵、10清洗液保温槽、11第三清洗管、12第二冷却管、13冷却塔、14冷却循环水泵、15第三冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种流体节能环保换热装置，包括铸铝压铸机1、端盖清洗机6、冷却塔13和换热器4，所述铸铝压铸机1的模座固定板上固定安装有铸铝模具2，所述铸铝模具2的两个水循环冷却接口分别接通有第一冷却管3和第三冷却管15，所述换热器4为套管式换热器，所述第一冷却管3的一端连通于换热器4的换热内管41，所述换热内管41的下端通过第二冷却管12连通于冷却塔13的上部，所述端盖清洗机6的上部设置有喷淋清洗槽7，所述喷淋清洗槽7的一侧底部接通有第一清洗管5，所述第一清洗管5的一端连通于换热器4的换热套管42，所述换热套管42的下端通过第三清洗管11连通于清洗液保温槽10。

具体的，所述第三冷却管15的一端连通于冷却塔13的下部，且第三冷却管15上设置有冷却循环水泵14。

具体的，所述清洗液保温槽10设置于端盖清洗机6的底部，且清洗液保温槽10的一侧通过第二清洗管8连通于喷淋清洗槽7的喷淋头，且第二清洗管8上设置有清洗循环水泵9。

具体的，所述第一清洗管5上端与喷淋清洗槽7的接通处设置有避免杂质进入换热器4的过滤网51。

具体的，所述换热器4的顶部入口平面低于喷淋清洗槽7的底部，所述换热器4的底部出口平面高于清洗液保温槽10的顶部。