[实用新型]高速亮片叠片绣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花机技术领域，具体为高速亮片叠片绣机构。

背景技术

传统的高速亮片叠片绣机构在升降的过程中，设在安装板上的切刀容易发生偏摆的现象发生，进而降低了加工精度，使得设在安装板上的切刀割伤产品，进而使得报废率较高，返工率较高。

传统的高速亮片叠片绣机构在升降的过程中，采用机械式升降，进而导致升降过程中因用力过猛而使零部件损毁的现象发生。

传统的高速亮片叠片绣机构在送片的过程中，拨叉头容易与珠片发生打滑的现象，进而导致无效送片，降低了工作效率。

传统电脑绣花机上的用于高速亮片叠片绣机构的切片机构在使用过程中，切刀在切断碟片后，需要依靠人工将其复位，工作效率极低，且操作人员在操作的过程中存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的高速亮片叠片绣机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：高速亮片叠片绣机构，包括安装板、设于安装板上的切片装置以及设于安装板上的两路送片机构，还包括用于驱动安装版上下往复运动的升降装置，所述的升降装置包括定板、与安装板相连的动板、第一铰链板和第二铰链板，第一铰链板的两端分别与定板和动板铰链连，第二铰链板的两端分别与定板和动板铰链连接，且动板在升降的过程中，第一铰链板和第二铰链板始终保持平行。

本实用新型进一步设置为，还包括通过限位杆与定板相连的汽缸，汽缸包括缸筒和活塞杆，限位杆的一端与定板铰链连接，另一端与缸筒相连，活塞杆与第二铰链板相连。

本实用新型进一步设置为，所述的定板与动板之间设有定位机构，定位机构包括设在动板上的定位凸条以及设在定板上且与定位凸条适配的定位槽。

本实用新型进一步设置为，所述的送片机构包括拨叉头、与拨叉头相连的摆臂、驱动摆臂带动拨叉头运动的电机。

本实用新型进一步设置为，所述的拨叉头与摆臂通过铰链轴铰链连接，摆臂与电机通过转轴相连，所述的送片机构还包括复位装置和张紧机构，复位装置包括套设在转轴上的第一弹簧，第一弹簧的一端固定在安装板上，另一端固定在摆臂上，张紧机构包括套设在铰链轴上的第二弹簧，第二弹簧的一端固定在摆臂上，另一端固定在第一拨叉头上。

本实用新型进一步设置为，所述的切片装置包括刀片、贯穿安装板两侧的复位轴以及复位装置，所述的复位装置包括转子和第三弹簧，复位轴的一端与刀片相连，另一端与转子相连，第三弹簧的一端与安装板相连，另一端与转子相连。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1. 工作时，定板是安装在电脑绣花机上的，并通过第一铰链板的两端分别与定板和动板铰链连，第二铰链板的两端分别与定板和动板铰链连接的设计，形成四个铰链点，由三点（或以上）确定一个平面的原理，有效的防止动板在升降的过程中发生偏摆的现象发生，提高了加工精度，而安装板与动板相连的，进而防止设在安装板上的切刀割伤产品的现象发生。2. 当汽缸驱动动板上升至一定程度时，第一铰链板与限位杆抵触，起到限位的作用，防止用力过度，进而导致零部件损毁的现象发生。3. 当汽缸驱动动板下降至最低点时，第一平面与第三平面贴合，第二平面与第四平面贴合，且定位凸条部分陷入凹槽内，防止定板与动板抵触的时候发生机械磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型突出刀片的局部结构示意图。

图3为本实用新型突出送片装置的结构示意图。

图4为本实用新型突出转子的局部结构示意图。

图5为升降装置的结构示意图。

图6为拔叉头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6对本实用新型做进一步说明。