[实用新型]一种变频器全自动测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频调速控制技术领域，尤其是一种变频器全自动测试系统。

背景技术

如今，电机应用场合越来越多，因此调节电机转速的变频器应用也越来越广泛。作为变频器生产厂家，变频器的出厂测试是必不可少的重要步骤。目前，生产厂家的测试都是人工测试，这样一是效率低，二是人工成本巨大，并且存在问题不能及时发现的隐患，导致出厂的产品有问题。

发明内容

为解决上述测试方式所存在的技术不足，本实用新型提供了一种变频器全自动测试系统，该系统下工人只需要接好线后按开始测试按钮即可自动开始测试，从对各个数字量输入输出，模拟量输入输出，到输出电流，电压的检测，以及最后的带载测试，全部可以通过预先编好的程序自动执行，测试效率高，安全可靠，节省大量人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种变频器全自动测试系统，包括LCL滤波器，AFE整流回馈单元，直流母排，负载变压器，进线电源，测试变频操作按钮，

测试变频仪表，测试台指示灯，触摸屏，状态指示灯，AFE启停按钮；LCL滤波器、AFE整流回馈单元、直流母排、负载变压器和进线电源共同组成AFE电源柜，触摸屏、状态指示灯和AFE启停按钮共同组成中控台，测试变频操作按钮、测试变频仪表、测试台指示灯共同组成测试工位操作台，AFE

整流回馈单元位于AFE电源柜前端，为负载变压器和测试变频器提供电源，负载变压器通过直流母线与AFE整流回馈单元母线连接，输出端连接测试负载电机，测试变频器通过直流母线与AFE整流回馈单元连接，AFE整流回馈单元、负载变压器、触摸屏通过DP总线与外部PLC进行通讯，LCL滤波器位于AFE整流回馈单元前端，进线电源连接系统总电源。

负载变频器与测试变频器共母线连接，通过DP总线与PLC通讯，PLC通过DP总线控制变频器的启停和对变频器速度、电流的控制，实现功能和带载测试。

工作流程，首先测试人员合闸系统总电源，在触摸屏上输入用户名和密码（防止其他人员非正常操作），进入主画面后，AFE电源柜上电，然后通过AFE启停按钮启动AFE。然后接好测试变频器的电源线，电机线，控制线以及DP通讯线，检查接线无误后，按测试变频上电按钮，将测试参数写入测试变频器，按测试变频操作按钮，系统将开始自动测试，在空载状态下，测试各个数字量输入输出，模拟量输入输出，电压是否平衡。所有的启停指令，速度电流给定，状态监控（运行状态，电压，电流等数据）通过DP总线由PLC统一控制，然后空载测试没问题后，逐渐增加负载，直至满载，然后满载运行30分钟，自动判断各个数据（电流，电压，温升等）正常后，自动停机并发出完成提示音，整个测试过程结束，测试数据会自动记录在U盘中备份，不需要人工参与。

本实用新型的有益效果是，一种变频器全自动测试系统， AFE整流回馈单元采用共直流母线连接方式，使能量可以双向流动，既可以为负载变频器和测试变频器提供能量，又可以把被LCL滤波器发电的能量回馈电网，较传统方式可以节约接80%左右的能量；测试人员只需要把功率线和控制线接好，把测试参数写进变频器后按启动按钮开始测试即可，整个测试过程根据预先编制好的程序自动运行，依次测试各个数字量输入输出，模拟量输入输出以及逐渐加负载直至满载的测试过程，程序自动判断，如有问题，自动报警显示，完全不需要人工的参与，可以同时测试多个功率段，大大提高了工作效率，节约了成本，提高了安全性，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的AFE电源柜及测试操作台图。

图2是本实用新型的中控台图。

图中1.LCL滤波器，2.AFE整流回馈单元，3.直流母排，4.负载变压器，5.进线电源，6.测试变频操作按钮 ，7.测试变频仪表，8.测试台指示灯，9.触摸屏，10.状态指示灯，11.AFE启停按钮。

具体实施方式