[实用新型]一种位移传感器测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及位移传感器检测技术领域，特别能够应用于活塞杆位移可控的液压缸中位移传感器的测试工具。

背景技术

液压缸作为液压系统中的执行元件，因具有结构简单、功率大、响应快、精度高等优点，在冶金生产设备如热轧、冷轧、中厚板中得到广泛应用并将其放置关键部位。液压缸传递轧机对钢板的轧制载荷，调节轧机、轧辊的距离，控制钢板的厚度和板型。这些功能依赖于位移传感器的精确反馈。因此对液压缸进行精确检测和控制就显得尤为重要。目前采用较多的是Sony或MTS位移传感器。

由于液压缸体积大、重量重，装配工作量就比较大。因此，无论是新制液压缸还是维修液压缸，在进行装配前，都需要对位移传感器进行检测，避免产生二次装配的情况，以提高效率，节约能源和劳动力。目前，位移传感器测试方法为手动测试，即手动移动磁环，沿波动管外管滑动，观察位移传感器读数和曲线，测试结果不稳定、不准确。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种位移传感器测试装置，该装置能够避免液压缸装配过程中的二次装配，使装配顺利完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种位移传感器测试装置，本实用新型装置专门用于对位移传感器进行检测，有效解决了液压缸装配前位移传感器的检测问题，避免液压缸装配过程中的二次装配，使装配顺利完成。

本实用新型的技术方案是：

一种位移传感器测试装置，包括框架模块和传动装置模块，框架模块包括底板1、导板2、光轴3、上盖板4、直线轴承5、卧式轴支座6和调节螺栓7，上盖板4位于框架模块的最上部，底板1位于框架模块的最下部，导板2位于底板1与上盖板4之间；底板1安放在地面上，底板1、导板2和上盖板4利用2根光轴3串联在一起；光轴3的一端与底板1相连，另一端与上盖板4相连，传动装置模块包括减速电机8、同步带小轮9、同步带大轮10、同步带11和丝杠12，减速电机8固定在底板1上，丝杠12一端与底板1相连，另一端依次穿过同步带大轮10、导板2与上盖板4相连，减速电机8通过同步带11驱动丝杠12转动；导板2在丝杠12的带动下通过直线轴承5在光轴3上作上、下直线运动。

进一步的，底板1由底板本体和电机固定架组成；底板1四角各有一调节螺栓7，用于调节底板1至水平放置；底板1有两个光轴安装孔，光轴安装孔与导板2、上盖板4上的光轴安装孔同时加工，以保证同轴度。

进一步的，导板2上有2个光轴孔，光轴孔与底板1和上盖板4上的光轴孔同轴；测试时，位移传感器磁环B通过4个螺栓把合在导板2上。导板2上的两光轴孔与底板、上盖板上的光轴孔安装孔同时加工，以保证同轴度。

进一步的，上盖板4上有2个光轴安装孔，用于安装光轴3；测试时，位移传感器本体A通过螺栓连接固定在上盖板4上；所述上盖板的两光轴安装孔与所述导板、上盖板上的光轴安装孔同时加工，以保证同轴度。

进一步的，光轴3一端利用卧式轴支座6固定在底板1上，另一端利用卧式轴支座6固定在上盖板4上；光轴3作为导板作上、下运动的导轨。

进一步的，减速电机8使用螺钉把合在底板1上的电机固定架上。

进一步的，丝杠12的一端利用带座轴承固定在上盖板4上，另一端利用带座轴承固定在底板1的电机固定架上。

进一步的，所述底板1、导板2、上盖板4采用发蓝处理，发蓝处理的原因是此工具使用频率较高，防止零部件生锈，影响测试精度。

本实用新型的有益效果为：

(1)解决了液压缸装配前位移传感器的检测问题，避免产生二次装配，使装配顺利完成；

(2)实现了对位移传感器在液压缸装配前的精确检测；

(3)本实用新型检测装置简单、成本低，为液压装配过程中的检测降低工作量。

附图说明

图1为本实用新型位移传感器测试装置整体结构图；

图2为本实用新型位移传感器测试装置框架结构图；

图3为本实用新型位移传感器测试装置传动装置结构图。

图中：A-位移传感器本体，B-磁环，1-底板，2-导板，3-光轴，4-上盖板，5-直线轴承，6-卧式轴支座，7-调节螺栓，8-减速电机，9-同步带小轮，10-同步带大轮，11-同步带，12-丝杠。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。