[实用新型]一种全自动石材荔枝面加工下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动石材荔枝面加工下料装置。

背景技术

板材产品在外形上具有扁平，宽厚比高，单位体积的表面积大等特点，板材的下料多采用人工下料，人工下料工人工作强度大，下料效率低，限制了板材处理效率。目前的板材自动下料装置多设置在切割生产线、抛光生产线等板材处理设备上，不能够单独使用，这既造成了设备资源的浪费，同时也给设备的保养维护造成了很大的压力。随着技术的发展，虽然目前市场上也出现一些半自动化方式实现对板材下料，但绝大部分的半自动板材下料的整个过程依旧需要人工参与，人力劳动强度及人力成本依旧没有得到彻底解决。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的人工下料工作强度大，下料效率低等问题而提供一种，其取得的优点为通过各个机构上与信号传感器、信号接收器和控制开关的配合，使整个下料过程无需人力干预的情况下自动完成，将下料过程完全自动化，彻底解放人力，提高了下料效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动石材荔枝面加工下料装置，包括机架和下料机构，其特征在于：还包括控制系统；所述控制系统包括控制电脑、分别设置在机架和下料机构上的信号传感器、信号接收器和控制开关；所述信号传感器、信号接收器与控制电脑之间信号连接；所述控制系统还包括设置在下料机构上的计数感应器和设置在机架上的报警装置；所述下料机构包括设置在机架左右两端的支撑架，支撑架上端设置有主横梁，主横梁的左右两侧竖直设置有提升梁，提升梁下部设置有吸盘横梁，吸盘横梁下部左右两侧设置有吸盘；吸盘通过连接杆套接在吸盘横梁上，连接杆与吸盘横梁之间设置有预紧弹簧，连接杆顶部设置有计数感应器；所述机架包括由底部设有支撑柱的底座和设置在底座上的传动机构组成；所述主横梁上固定有主横梁移动装置；所述主横梁移动装置设置在支撑架上表面的导轨上；提升梁上固定有提升梁齿轮移动装置；所述提升梁齿轮移动装置设置在主横梁一侧的齿条上，实现上下往复移动；所述信号传感器、信号接收器分别设置在主横梁移动装置、提升梁齿轮移动装置、连接杆顶部、传动机构、导管上的压力控制阀、计数感应器上，通过控制电脑控制整个自动下料装置各组件运行和停止。

作为优选，所述吸盘与连接铰接连接，吸盘下端设置有硅胶密封圈，吸盘上部设置有连接孔，连接孔内设置有导管；所述导管一端连接在吸盘上，另一端连接在设置在主横梁中部的压力泵上。

本实用新型使用时，主横梁延支撑架移动至机架上方，由控制系统控制主横梁移动装置停止运转；然后提升梁通过提升梁齿轮移动装置下移，当吸盘与板材接触时，触发吸盘连接杆顶部的控制开关，使得提升梁齿轮移动装置停止，同时压力泵开始运转，等到吸盘内气压达到预定值，提升梁齿轮移动装置上移，提升梁齿轮移动装置上移至预定位置后停止，同时主横梁移动装置启动，主横梁延支撑架移动至板材存放位置上方后停止，同时提升梁齿轮移动装置下移；当板材移动到板材存放位置时，吸盘内气压上升，吸盘与板材分离；随后下料装置按原路线运行至初始位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，使用方便高效。通过各个机构与电磁感应开关的配合，使整个下料过程无需人力干预的情况下自动完成，将下料过程完全自动化，彻底解放人力，提高了下料效率。通过在连接杆顶部设置计数感应器，即可以预先设定进入加工区域的板材数目，也可以对已加工板材数量进行统计。通过在吸盘上设置硅胶密封圈，提高了吸盘吸取板材的密封性，同时硅胶密封圈具有良好的耐用性。由于提升梁为上下运动，因此采用齿轮与齿条的组合，此种运行轨道摩擦力大运行更加稳定，不打滑。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-机架，2-支撑架，3-主横梁，4-提升梁，5-吸盘，6-主横梁移动装置，7-压力泵，8-提升梁齿轮移动装置，9-连接杆，10-传动机构，11-吸盘横梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。