[实用新型]一种防风防热光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏发电领域，具体涉及一种防风防热光伏组件。

背景技术

近年来太阳能发电行业迅速发展，全球光伏电站的装机容量不断提升，光伏发电已经占据世界发电容量的10%以上。随着人们环保意识的不断提升，光伏产业获得了长足的发展。

常见的电站有地面电站和屋顶光伏电站，这些电站的组件安装方式一般是安装在固定支架上，朝向太阳与地面有一定的倾角以获得最大的太阳光入射，产生更多的电能。但正是由于组件安装倾角的存在，使得光伏系统在背面受风情况下，纵向上有分向的升力，而常规的电站仅考虑了组件、支架重量产生的静载荷及组件正面受风摇摆产生的动载荷，而对于组件背面受风产生的纵向升力，尚未引起大家的重视。

近年来对于组件背面受风的研究已经有一些呼声和探索，行业里也出现了一些防风装置，但这些装置一般面积很大，挂在组件后端，反而又影响了组件背面的气流和散热，使得组件温度很高。光伏组件是由有机材料作为主要封装材料的电器装置，参与的有机材料EVA、背板等最大耐受温度不超过150℃，其实在100℃以上，组件内部EVA就发生继续交联使得EVA更快老化。

同时，光伏组件的发电功率，随着温度的提升而降低。

发明内容

本实用新型提供了一种防风防热光伏组件。本实用新型同时解决了组件背面受风引起的纵向升力，和常规挡风装置引起的组件温度升高产生的发电功率降低以及材料老化等问题。

本实用新型的一种防风防热光伏组件，组件背面安装有V型防风散热鳍片，V型防风散热鳍片由两片长度相同的翅片组成，其中一片为固定片，另一片为防风散热片，固定片紧密贴合在组件背面，固定片游离端朝上，固定片与防风散热片交叉端朝向下方。

防风散热鳍片长度与组件宽度相同，即10~200厘米。

防风散热鳍片等间距排列，数量2~20片。防风散热片宽度相同或者由下到上宽度依次递增。

防风散热鳍片呈指数函数间距排列，数量2~20片，防风散热片宽度相同。

防风散热鳍片固定片宽度为3~10厘米；防风散热片宽度3~15厘米。

防风散热鳍片上设置有通风孔或通风槽，通风孔或通风槽面积低于防风散热鳍片面积的60%。

防风散热鳍片朝向组件的一面涂覆或沉积一层红外吸收层，如碳粉等。

防风散热鳍片朝向地面的一面涂覆或沉积一层红外线辐射层。红外线辐射层可以为碳粉、电气石粉、陶瓷材料等。

防风散热鳍片为铝片或铁片。防风散热鳍片两片翅片之间的夹角为30-55度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不仅能显著降低光伏组件安装后背面受风带来的纵向升力，还能降低组件温度，实现更高的安全性和发电功率，延长光伏电站的寿命，提升经济效益。

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图中，1. 光伏组件，2. 防风散热鳍片。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图及实施例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

组件1安装倾角30度；防风散热鳍片2呈V型，V型防风散热鳍片2由两片长度相同的翅片组成，其中一片为固定片，另一片为防风散热片，固定片紧密贴合在组件1背面，固定片游离端朝上，固定片与防风散热片交叉端朝向下方。V型防风散热鳍片2两翅片夹角45度，长度与组件宽度相同，固定片宽3厘米。防风散热片宽度10厘米。共设置有4片防风散热鳍片2，各防风散热鳍片2间隔20厘米，从组件背面顶部向下依次排列，并躲开安装压块或支架横梁。防风散热鳍片2为3mm厚的铝片，当组件1背面受风时，由背面防风散热鳍片2分流向组件1的风力引起的组件1向上升力，被防风散热鳍片2受到的向下的分向压力而抵消，降低了组件1受风引起的动态升力。

实施例2

组件1安装倾角30度；防风散热鳍片2呈V型，V型防风散热鳍片2由两片长度相同的翅片组成，其中一片为固定片，另一片为防风散热片，固定片紧密贴合在组件1背面，固定片游离端朝上，固定片与防风散热片交叉端朝向下方。V型防风散热鳍片2两翅片夹角45度，长度与组件宽度相同，固定片宽3厘米。防风散热片宽度10厘米。共设置有4片防风散热鳍片2，各防风散热鳍片2间隔20厘米，从组件背面顶部向下依次排列，并躲开安装压块或支架横梁。防风散热鳍片2为3mm厚的不锈钢铁片，防风散热片上面均匀排布着2厘米直径的圆孔，开孔面积占防风散热片面积的50%。