[实用新型]一种涂料桶防沉淀搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料储藏技术领域，具体涉及一种涂料桶防沉淀搅拌装置。

背景技术

涂料和油漆在贮存期间经常发生沉淀、凝聚现象,颜料粕子在捅底结成硬块,不能使用。涂料工作者根据长期的观察和研究,认为涂料和油漆中的颜料出现沉淀和凝聚有以下几种原因:颜料粒子粗,没有研磨细;基料固体含量低，粘度小;各种颜料粒子相互接触,形成松弛的结合,导致粒径变大;重质颜料用量过多。使用粘度大、固体部分含量多的基料。如果基料粘度小,可采取外加增稠剂,以减缓颜料粒子沉淀速度，不过即使这样，依旧会有涂料沉淀的现象发生，一般储存涂料的仓库管理人员会定期检查涂料是否沉淀，一旦发现沉淀，就对其进行搅拌，传统的搅拌方式一般为人工使用杆体搅拌，但很难搅拌均匀，搅拌速度慢，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料桶防沉淀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌速度慢，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料桶防沉淀搅拌装置，

包括气动马达、储气筒、机架、握杆，气动马达、储气筒、机架、握杆依次首尾连接，构成口字型结构；

握杆和储气筒水平设置；

储气筒和气动马达之间设置有气流阀，气流阀正上方连接有拉环，所述拉环设置在气动马达和握杆组成的拐角处。

所述气动马达的输出轴竖直向下，输出轴尾端设置有离心搅拌叶。

进一步的，

所述离心搅拌叶包括安装套，所述安装套中间与所述输出轴固定，所述安装套外侧设置有一个或者两个叶片安装轴，所述叶片安装轴与输出轴垂直；

所述叶片安装轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，

气动马达的外壳、储气筒、机架、握杆、拉环的材料全部为硬质聚氨酯。

进一步的，

所述气动马达为叶片式气动马达，其内部的马达叶片数量为3个；

气动马达的通气口仅包括一个进气口和一个出气口。

进一步的，

气动马达定子最底部所在平面到到安装套最底部所在平面之间的距离的大于35cm;

所述搅拌叶片的长度为10cm-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用气动马达，整体尽可能的采用聚氨酯材料，使得整体质量较轻，在操作人员携带其对涂料进行检查的时候，使用轻便，不需要连接电源或者充电，气动马达的充能速度快，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够将已经沉淀的涂料迅速搅拌均匀，质量轻便，具有高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气动马达内部结构示意图；

图3为本实用新型中离心搅拌叶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料桶防沉淀搅拌装置，包括气动马达1，所述气动马达1为叶片式气动马达，其内部的马达叶片12数量为3个，气动马达1的通气口仅包括一个进气口13和一个出气口14，气动马达1定子最底部所在平面到到安装套9最底部所在平面之间的的距离大于35cm;所述气动马达1的输出轴7竖直向下，输出轴7尾端设置有离心搅拌叶8，所述离心搅拌叶8包括安装套9，所述安装套9中间与所述输出轴7固定，所述安装套9外侧设置有一个或者两个叶片安装轴10，所述叶片安装轴10上设置有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11的长度为10cm-20cm，所述叶片安装轴10与输出轴7垂直；储气筒2、机架3、握杆4，气动马达1、储气筒2、机架3、握杆4依次首尾连接，构成口字型结构，气动马达1的外壳、储气筒2、机架3、握杆4、拉环6的材料全部为硬质聚氨酯；握杆4和储气筒2水平设置；储气筒2和气动马达1之间设置有气流阀5，气流阀5正上方连接有拉环6，所述拉环6设置在气动马达1和握杆4组成的拐角处。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先对储气筒2充气，然后携带本实用新型检查涂料沉淀情况，发现沉淀的涂料，打开涂料桶上的检查口，将离心搅拌叶8和输出轴7探入涂料桶内部，对拉环6向上拉，使得气流阀5打开，使得一部分气体从储气筒2出来作用到气动马达1上，离心搅拌叶8在离心力的作用下张开搅拌叶片11，对沉淀的涂料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。