[实用新型]一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种通过可调节垫块控制铝合金盒形零件的焊漏形状，起到快速高效打磨焊漏及装夹方便的一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置。

背景技术

目前，针对薄板铝合金盒形零件（如图1所示）焊漏形状无专门的控制装置，均需通过后续手工打磨加工来实现。实际上，飞机薄板铝合金盒形零件由于考虑装配因素，设计图纸均需对焊漏进行打磨圆整平滑，而实际焊接出来的焊漏均为凸圆形状，后续用于打磨的打磨头同样为凸圆形状，两者相接触打磨时非常容易将零件母材打伤，且打磨效率很低。

如专利申请号为CN201010524846.7，申请日为2010.10.29，名称为“一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法”的发明专利，其具体内容如下：一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法，属于小直径管嘴与铝合金薄壁结构的加工方法领域。其特征在于：它采用以下步骤来实现：1.加工铝合金薄壁结构（3）；2.加工小直径管嘴（2）；3.装配定位铝合金薄壁结构（3）；4.将小直径管嘴（2）装配到铝合金薄壁结构（3）的安装孔内；5.对小直径管嘴（2）与铝合金薄壁结构（3）结合处进行焊接；6.打磨去除焊缝的正面凹陷和反面飞溅及丁尖状焊漏。

上述专利所保护的焊接方法最后仍然需要打磨去除焊缝凹面处的焊漏，所以没有从根本上解决焊漏产生的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，为了克服现有薄板铝合金盒形零件焊漏形状无法得到有效控制，提供一种结构简单，制造费用低，操作方便，零件生产效率高，适用性强，普及性更广的一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置。

为实现上述技术效果，本实用新型技术方案如下：

一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有竖向设置的支座和斜向设置的支架，所述支座上安装有垫块，所述支架上设置有压紧块和支撑块，所述压紧块上缠绕有弹簧。

所述垫块的形状为圆柱体。

所述支撑块呈L形，所述支撑块的一个边与所述垫块平行。

所述压紧块包括水平设置的第一边和第二边，所述第二边和第二边整体呈L形连接，所述第一边的一端连接有斜向下设置的第三边，所述第三边一端连接有水平设置的第四边，所述第二边的一端连接有竖直向下的第五边，所述第五边的一端连接有水平设置的第六边。

所述垫块穿过通过套筒，所述套筒与垫块之间通过螺栓连接。

所述垫块穿过支座，所述垫块通过螺栓与支座相连。

所述支撑块通过螺栓与支架连接。

本实用新型的工作原理为：

通过螺栓将垫块与套筒安装到位。通过弹簧调节压紧块，将待焊零件上表面压紧，同时通过螺栓调节支撑块，将待焊零件下表面支撑到位，保证零件装夹到位且无晃动。调节螺栓长度使垫块的与待焊零件的底面贴合到位。检查零件固定无晃动，且垫块与零件内R贴合到位，即可实施焊接。

本实用新型的优点在于：

1、能有效解决薄板铝合金焊漏形状无法控制问题。

2、通过可调螺栓，易于快速方便的制造出不同规格内R的垫块，互换形强，普及性强；

3、该装置在装夹时操作简便，生产效率高，而且还易于维护。

附图说明

图1为本实用新型加工盒形件的示意图。

图2-图5为本实用新型的结构示意图。

图6为盒形件中焊漏结构示意图。

附图中：底座1、支架2、压紧块3、弹簧4、螺栓5、支撑块6、垫块7、套筒8、支座9。

具体实施方式

实施例1

一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置包括底座1，所述底座1上安装有竖向设置的支座9和斜向设置的支架2，所述支座9上安装有垫块7，所述支架2上设置有压紧块3和支撑块6，所述压紧块3上缠绕有弹簧4。通过螺栓5将垫块7与套筒8安装到位。通过弹簧4调节压紧块3，将待焊零件上表面压紧，同时通过螺栓5调节支撑块6，将待焊零件下表面支撑到位，保证零件装夹到位且无晃动。调节螺栓5长度使垫块7的与待焊零件的底面贴合到位。检查零件固定无晃动，且垫块7与零件内R贴合到位，即可实施焊接。

实施例2

一种控制薄板铝合金盒形零件焊漏形状的装置包括底座1，所述底座1上安装有竖向设置的支座9和斜向设置的支架2，所述支座9上安装有垫块7，所述支架2上设置有压紧块3和支撑块6，所述压紧块3上缠绕有弹簧4。所述垫块7的形状为圆柱体。