[实用新型]一种真空吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，更具体地说，它涉及一种用于隧道管片的真空吊具。

背景技术

现有技术中的地下隧道由若干混凝土隧道管片拼接而成。制造混凝土隧道管片时一般都采用专门的钢制模具浇铸，浇铸完后就必须对其进行起吊脱模、吊装运输、翻转存放、安装等各道工序。而在这些过程中，必须使管片起吊时受力均匀；吊装运输、翻转存放及夹持安装时，要求吊具能牢固地把持混凝土隧道管片，以保证混凝土隧道管片的存放和安装精度。

现有技术通常采用真空吊具吸吊管片，真空吊具上分布有三个真空吸盘，工作时整个真空吊具通过钢绳吊钩在相应的起重设备上，并依靠真空吸盘吸吊管片，对于不同的隧道，管片的型号具有一定的差异，存在很多宽度不一样的管片，此时就需要保持三个真空吸盘的位置保持在管片宽度方向的中间位置，而起重设备控制精度不高，在管片宽度方向与真空吸盘的的连接位置容易发生偏移，而此时通过真空吊具起吊时重心偏移，对设备运行稳定性造成较大的影响，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吊具，该真空吊具通过设置第一吸盘、第二吸盘与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构进行真空吸吊，具有较高的运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空吊具，包括放置台、位于放置台上的真空泵以及位于放置台下方的真空吸盘，所述真空吸盘包括位于放置台沿其长度方向左右两侧的边缘吸盘体和位于两边缘吸盘体之间的中间吸盘体，所述的中间吸盘体包括沿放置台宽度方向相邻设置的第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘、第二吸盘可沿放置台宽度方向位移且与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构。

通过采用上述技术方案，当管片宽度较大时，控制第一吸盘、第二吸盘沿着放置台宽度方向移动，使得第一吸盘和第二吸盘之间的间距等于管片的宽度，从而避免吸吊时沿管片宽度方向重心发生偏移，与此同时，第一吸盘、第二吸盘与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构进行真空吸吊，四个吸吊的定位点，与现有技术三点直线形式的吸吊相比，构成四边形结构平面形式的吸吊具有更高的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一吸盘和第二吸盘相对放置台一侧均设置有连接块，所述放置台下表面设置有与连接块相嵌设配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，连接块与滑槽的配合以实现第一吸盘、第二吸盘能够沿着放置台宽度方向移动，其配合方式简单，连接块和滑槽结构简单，方便开设。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为燕尾槽或T型槽，所述连接块横截面呈燕尾型或T型。

通过采用上述技术方案，利用燕尾型或者T型的结构实现第一吸盘、第二吸盘固定于放置台，燕尾槽或T型槽结构简单，方便加工开设。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与滑槽侧壁之间设有若干滚珠，所述连接块上设有用于嵌设滚珠的球形槽，所述滚珠抵接滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，当移动第一吸盘和第二吸盘时，滚珠在球形槽内滚动，同时滚珠与滑槽的侧壁呈现滚动配合，利用滚动摩擦代替原先连接块与滑槽的滑动摩擦，有利于减小摩擦力，便于移动调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽侧壁设置有定位槽，所述定位槽截面呈圆弧形设置，所述滚珠抵接定位槽内壁。

通过采用上述技术方案，当移动第一吸盘和第二吸盘时，滚珠在球形槽做无规则滚动，同时滚珠沿着滑槽侧壁的定位槽滚动，对位置调节时的滚珠形成一定的定位，同时与平面的滑槽侧壁相比，呈圆弧形的定位槽使得滚珠滚动时能够与滑槽侧壁具有较大的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述放置台侧面固定有连接框，所述连接框呈水平设置。

通过采用上述技术方案， 连接框的设置使得在进行管片定位吸吊时，方便工作人员握持，通过推动连接框从而移动整个真空吊具。

本实用新型还具有以下有益效果：

其一：该真空吊具通过四点平面吸吊，真空吊具具有较好的稳定性；

其二：该真空吊具通过对第一吸盘和第二吸盘的位置调节，使得真空吊具能够适配于尺寸宽度较大的混凝土管片，有利于提高设备的适用范围。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图，主要用于体现第一吸盘和第二吸盘以及滑槽；

图3为实施例的局部剖视图，主要用于体现滚珠、球形槽和定位槽之间的位置关系；

图4为图1的I部放大图。