[实用新型]一种剃须刀刀头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剃须刀刀头结构。

背景技术

现有的往复式剃须刀刀头的弧形内刃其切削侧面与其半圆形上表面的夹角为90度直角，不能锋利地将胡须切断，有时甚至有拉须现象发生，刃口的锋利度差则无法在剃须过程中快速切断胡须，不会造成拉须现象，剃须不干净，剃须时有疼痛感，舒适度差，并且动刀阻力大。

针对上述问题，中国专利申请号为CN201220406599.5公开了一种往复式剃须刀刀头的弧形内刃，它包括刀座和多片弧形切削刃，弧形切削刃平行排列在刀座上，每片弧形切削刃的两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧形走向与弧形切削刃的弧形走向一致，弧形凹槽的横截面为“V”形，弧形凹槽与弧形切削刃上表面形成锐角角度α的弧形刃口。据称，该往复式剃须刀刀头的弧形内刃能够在剃须过程中能快速切断胡须，解决了剃须干净的问题；但是，该结构向中间凹陷形成一个较窄的易断裂结构，在弧形切削刃往复运动过程中，运动频率较高，切削时产生的剪切力较大，相对应的反作用力也较大，因此弧形切削刃容易断裂，“V”形结构存在很大的安全隐患，不能满足用户的使用需求，同时多片弧形切削刃是相互叠设的，其加工工艺复杂，不利加工生产需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，装配快捷，使用寿命长，制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的剃须刀刀头结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种剃须刀刀头结构，包括弧形刀片和弧形支架，其特征在于：弧形刀片和弧形支架分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片设置在弧形支架的上方、且二者相互连接固定为一体。

所述弧形刀片的中部设置有若个平行排列的波浪状切削刃，波浪状切削刃的两侧设有凸刃。

所述凸刃两端部分别形成有切削角a，切削角a为锐角。

所述切削角a为15-75角度的锐角。

所述若个平行排列的波浪状切削刃之间设置有间隔槽。

所述弧形刀片的两侧分别设置有连接部，若个平行排列的波浪状切削刃的端部均一体设置在连接部上。

所述弧形刀片的两端还分别设置有切削部。

所述弧形支架的中部设置有若个线性排列的孔部，外围设置有固定部，若个线性排列的孔部一体设置在固定部上；所述的波浪状切削刃位于孔部的上方。

所述固定部上还设置有弯折位，弯折位与固定部之间形成有避空槽，弯折位往弧形支架的内部弯折设置。

所述弧形刀片通过激光焊接的连接方式固定设置在弧形支架的上方

本实用新型通过上述结构的改良，分别利用不锈钢一体冲压成型有弧形刀片和弧形支架，再通过激光焊接的连接方式将弧形刀片和弧形支架相互固定，有效地简化了剃须刀刀头加工工艺的同时，弧形刀片的锐角切削角能有效地提高剃须刀切削时的剪切力，使剃须刀的切削效果更好，从而避免剃须刀工作时拉须的问题；而且，弧形刀片的中部较平缓的接近竖直方向的延伸成型后固定在弧形支架上，相比于现有技术弧形刀片的中部没有急剧反向翻折，使其整体的抗振动裂纹能力大大提升，同时弧形支架能充分的辅助固定弧形刀片，有效地避免了振动频率过快导致弧形刀片断裂等情况，从而延长剃须刀的使用寿命。其具有结构简单合理，装配快捷，使用寿命长，制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图(立体)。

图3为本实用新型第一实施例的装配剖视结构示意图(主视)。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5为实用新型第一实施例的弧形刀片展开结构示意图。

图6为实用新型第一实施例的弧形支架展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本剃须刀刀头结构，包括弧形刀片1和弧形支架2，弧形刀片1和弧形支架2分别由不锈钢一体冲压成型，弧形刀片1设置在弧形支架2的上方、且二者相互连接固定为一体。具体地讲，弧形刀片1通过激光焊接的连接方式固定设置在弧形支架2的上方。