[实用新型]一种应用于铝棒熔炼的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种应用于铝棒熔炼的自动送料装置。

背景技术

目前，在金属冶炼炉领域内，通常对铝棒送进熔炼炉熔炼的进料方式均是采用人工投料，然而这种投料方法劳动强度大，现场操作温度高，既影响了工人的身体健康，而且熔炼炉炉口位置较高，人工在投放铝棒原料时，更加费时费力，从而影响进料时间的控制不准确，且直接将铝棒投入熔炼炉中通过高温自然熔炼的方式，其熔炼效果受到影响，熔炼效率低，速度慢，也对操作工人带来严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术中存在的不足之处，提供了一种应用于铝棒熔炼的自动送料装置。

为实现本实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种应用于铝棒熔炼的自动送料装置，其包括桁架，料仓底座，渣桶底座，所述桁架顶端安装有一横梁，所述横梁上方安装有线轨模组，所述线轨模组上滑动安装有一模组支架，所述模组支架一端安转有一铝棒提升机构，所述桁架包括桁架第一立柱和桁架第二立柱，所述料仓底座安装于桁架第一立柱靠近铝棒提升机构一侧，所述料仓底座上固定有一料盘，料仓底座固定安装一与横梁垂直的纵向线轨，所述纵向线轨位于料盘一侧，纵向线轨上滑动安装有一横向线轨，所述横向线轨靠近料盘一侧滑动安装有一卡爪装置，料仓底座上还固定安装有一压盘装置，所述压盘装置与卡爪装置以料盘为中心相对布置，装载铝棒时，铝棒提升机构处于压盘装置的轴心正上方，所述渣桶底座安装于桁架第二立柱朝向料仓底座的一侧，渣桶底座上固定有一渣桶，所述渣桶上方设有一两端固定于桁架第一立柱与桁架第二立柱上的横撑架，横撑架上于渣桶正上方固定有一清渣机构，所述线轨模组、铝棒提升机构、横向线轨、纵向线轨以及卡爪装置和压盘装置均分别与电控系统电连接。

进一步地，所述铝棒提升机构由升降机构与旋转机构组成，所述旋转机构下方安装有一锥杆，所述锥杆通过旋转机构实现自转与公转运动，便于提高铝棒在熔炼炉中的熔炼速度。

本实用新型提供的应用于铝棒熔炼的自动送料装置，结构科学合理，安装使用方便，通过电气控制系统实现自动化，并且应用在熔炼炉生产时大大的减少人工劳动强度，提高了工作效率和安全可靠性，实现了在高温环境下采用“机器换人”的目的，同时，整个实施过程中体现出轻松、节能、环保、安全、易操作等优异特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。

如图1至图3所示，一种应用于铝棒熔炼的自动送料装置，其包括桁架1，料仓底座2，渣桶底座3，所述桁架1顶端安装有一横梁11，所述横梁11上方安装有线轨模组110，所述线轨模组110上滑动安装有一模组支架12，所述模组支架12一端安转有一铝棒提升机构13，所述桁架1包括桁架第一立柱14和桁架第二立柱15，所述料仓底座2安装于桁架第一立柱14靠近铝棒提升机构13一侧，所述料仓底座2上固定有一料盘21，料仓底座2固定安装一与横梁11垂直的纵向线轨22，所述纵向线轨22位于料盘21一侧，纵向线轨22上滑动安装有一横向线轨13，所述横向线轨23靠近料盘21一侧滑动安装有一卡爪装置230，料仓底座2上还固定安装有一压盘装置24，所述压盘装置24与卡爪装置230以料盘21为中心相对布置，装载铝棒时，铝棒提升机构13处于压盘装置24的轴心正上方，所述渣桶底座3安装于桁架第二立柱15朝向料仓底座2的一侧，渣桶底座3上固定有一渣桶31，所述渣桶31上方设有一两端固定于桁架第一立柱14与桁架第二立柱15上的横撑架4，横撑架4上于渣桶31正上方固定有一清渣机构41，所述线轨模组110、铝棒提升机构13、横向线轨22、纵向线轨23以及卡爪装置230和压盘装置24均分别与电控系统电连接（电控系统未图示）。

所述铝棒提升机构13由升降机构131与旋转机构132组成，所述旋转机构132下方安装有一锥杆130，所述锥杆130通过旋转机构132实现自转与公转运动。