[实用新型]一种天然气空气加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，尤其涉及一种天然气空气加热系统。

背景技术

当前，合成革生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，具体方法为，在工厂内装一台燃煤导热油锅炉，利用燃煤为导热油加热，再通过循环油泵经油管输送到多条生产线。高温的导热油在传输过程中热量损失大，安全性低，而且燃煤锅炉排出的烟气中含大量粉尘，二氧化硫等污染物，会给环境造成很大的污染。为解决燃煤的污染问题，常规的做法是把燃煤锅炉换成天然气锅炉，但是天然气价格居高不下，使得工厂运行成本提高很多，企业难以承受。此外，各生产线的正常工作温度为100-200℃左右，且每条生产线需要的具体温度各不相同，由于导热油远距离传输，而且需要同时给多条生产线加热，所以需要把导热油加热到250℃左右才能正常使用。合成革工厂一般配置十几条生产线，集中供热的锅炉都是按全部生产线满负荷配置，而正常生产过程中，十几条生产线都是交替开机，很少有满负荷生产的情况，这就造成了个别生产线工作却需要把整台锅炉开启的情况，这种情况造成的结果就是能源耗费高，企业运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种天然气空气加热系统，无需使用导热油，直接使用天然气近距离加热，减少热量损失，且环保安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种天然气空气加热系统，包括天然气加热装置、烘箱、进气管和排气管；所述天然气加热装置设置于所述烘箱的上端；所述天然气加热装置包括外壳、天然气燃烧机和换热器，所述天然气燃烧机包括燃气出口，所述燃气出口和换热器均设置于所述外壳内，所述换热器包括第一进气口和第一出气口，所述烘箱包括第二进气口和第二出气口，所述进气管的两端分别连接第一出气口和第二进气口，所述排气管的两端分别连接所述第一进气口和第二出气口。

进一步的，所述排气管包括烘箱排风管和换热器进风管，所述烘箱排风管与所述换热器进风管连通，所述烘箱排风管连接于所述第二出气口，所述换热器进风管连接于所述第一进气口；还包括总排风管，所述总排风管一端与烘箱排风管连接，所述总排风管的另一端与空气连通。

进一步的，还包括小风机，所述小风机连接于所述总排风管，且所述小风机的风力可调节。

进一步的，还包括高温风机，所述高温风机设置于所述烘箱内，所述高温风机包括出风口和进风口，进风口与所述第二进气口连接。

进一步的，还包括热风分布器，所述热风分布器设置于所述烘箱内，所述热风分布器与所述出风口连接。

进一步的，还包括废气排放管，所述废气排放管与所述外壳连通，且所述废气排放管设置于所述外壳上相对所述燃气出口的一侧。

进一步的，所述外壳、进气管和排气管的外面包裹有保温棉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接将加热装置设置于烘箱的上端，可以不使用原燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，没有燃煤的污染，使用天然气燃气直接给空气加热，并近距离地将热量输送至烘箱，不仅安全环保，而且能够极大程度地减少热量损失，即开即停，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例的天然气空气加热装置的结构示意图。

标号说明：

1、天然气加热装置；11、天然气燃烧机；12、换热器；121、第一进气口；122、第一出气口；13、外壳；14、废气排放管；2、烘箱；21、第二进气口；22、第二出气口；3、进气管；4、排气管；41、烘箱排风管；42、换热器进风管；5、总排风管；6、高温风机；7、热风分布器；8、小风机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:在烘箱2的上端安装天然气加热装置1给空气加热，通过进气管3近距离地将加热的空气送入烘箱2直接为烘箱2加热。

请参照图1，一种天然气空气加热系统，包括天然气加热装置1、烘箱2、进气管3和排气管4；所述天然气加热装置1设置于所述烘箱2的上端；所述天然气加热装置1包括外壳13、天然气燃烧机11和换热器12，所述天然气燃烧机11包括燃气出口，所述燃气出口和换热器12均设置于所述外壳13内，所述换热器12包括第一进气口121和第一出气口122，所述烘箱2包括第二进气口21和第二出气口22，所述进气管3的两端分别连接第一出气口122和第二进气口21，所述排气管4的两端分别连接所述第一进气口121和第二出气口22。