[实用新型]一种电火花线切割机床

说明书

本实用新型涉及机床领域，更具体的涉及一种电火花线切割机床,包括床身、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构、线架机构、工作液系统、机床电器和数控系统，本实用新型通过整体结构的优化，新型导电块机构以及导轮调整机构的安装，可通过导轮调整机构，实现对导轮X、Z轴方向位置的调整，确保电极丝在相对空间位置的恒定,导电机构为单电极并行连接，组成可微调电极丝位置的单电极并行多线切割机构，具有生产效率高、加工环境好以及加工精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，更具体的涉及一种电火花线切割机床。

背景技术

电火花切割机床依靠在工件和电极丝之间施加高频脉冲电源，在冷却介质条件下进行切割。电极丝的定位普遍采用导轮，工作中电极丝的速度快，运丝导轮的转速高，高负荷工作下，导轮产生磨损，导致切割过程中电极丝易跳动甚至断线，降低产品的质量，电火花切割机床对电极丝在空间的恒定位置要求较高；并且市面上的多数数控切割机床只能单电极单线切割，或多电极多线切割，单电极电线切割生产效率低，不能满足生产需求，增加机床设备又会增加企业的成本；多电极多线切割构成复杂，装置体积大，占用空间，耗能；对此，本公司根据多年研究经验，研制出单电极，导电块并行，可微调电极丝位置的多线切割机床，通过整体结构的优化，新型导电块机构以及导轮调整机构的安装，可通过旋钮带动导轮，实现对导轮X轴方向的调整，拧动偏心衬套实现对导轮Z轴方向的调整，确保电极丝在相对空间位置的恒定,并设定导轮与导电块机构的位置，组成单电极并行多线切割机构，生产效率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单电极并行多线切割、可微调电极丝位置、生产效率高、加工环境好的电火花线切割机床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电火花线切割机床，包括床身、坐标位移机构、电极丝输送机构、工件固定机构、线架机构、工作液系统、机床电器和数控系统，其中，

床身为箱式结构，为各部件的安装平台；

坐标位移机构包括基座A和十字托板，十字托板位于基座A上，所述十字托板包括上、下托板，上托板用于供设置电极丝输送机构和立柱，下托板和基座A上安装有导轨，分别朝向X、Y轴方向，与所述导轨一一对应的驱动机构，包括半伺服电机和滚珠丝杠，丝杠连接上托板或下托板，半伺服电机连接于丝杠，以驱动丝杠带动上、下托板沿导轨朝向坐标X、Y轴方向移动；

电极丝输送机构包括贮丝筒、电动机、排线架、运丝底座、滑块和导轨，所述运丝底座固定连接在上托板上，运丝底座上开设有导轨，滑块通过导轨滑动连接运丝底座，贮丝筒设置在滑块上，电动机同轴线安装在贮丝筒的一侧，所述排线架安装在滑块的底部；

线架机构包括悬臂、立柱、张力调整机构、导电机构、过渡导轮和若干导轮调整机构，立柱与上托板固定连接，张力调整机构包括张力导轮，导轮调整机构包括导轮；

工作台包括底座、工件固定机构和储液槽，底座与床身固定连接，底座上安装有凹型平台，凹型平台的底部设置有排水口，储液槽开设在底座与基座A 的中间，以及底座的一侧，与排水口相配合，储液槽底部开设有排水口，与废液收集容器相连接，工件固定机构安装在凹型平台上；

所述悬臂的一端与立柱固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱的连接端开设有方型孔，方型孔的上方安装有过渡导轮A，方型孔内安装有张力调整机构，张力调整机构的下方安装有阀门，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端上设置有导轮调整机构和导电机构，导电机构为单极并行连接方式。

所述工件固定机构包括支撑机构、横梁和工件夹具，所述支撑机构至少有两组，包括固定块和凹型支板，固定块固定连接在凹型平台上，凹型支板与固定块固定连接，凹型支板上安装有横梁，横梁上安装有工件夹具，工件夹具为 L型，工件夹具至少有3个，与电极丝相配合，工件夹具之间设置有隔块，隔块为大理石或花岗石。