[实用新型]传动效率高的打包机用压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机的机械结构，具体涉及一种传动效率高的打包机用压料装置。

背景技术

目前，打包机如Y81系列其主推头与活塞杆，如图1、图2所示，采用轴与卡环连接方案，使得活塞杆受力比较集中，扭矩大，造成轴的快速磨损、断裂，使用效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种传动效率高的打包机用压料装置，使活塞杆使用寿命更长，节省成本，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：传动效率高的打包机用压料装置，包括油缸和推头，油缸的活塞杆通过能够减少活塞杆受力集中的连接结构与推头相连，推头上开有用于和活塞杆连接的圆形不通孔，所述活塞杆的直径与圆形不通孔的直径的大小相匹配。通过设置能够减少活塞杆受力集中的连接结构，将受力分散，使得在推头受力不均时活塞杆上的扭矩变小，活塞杆不易磨损，断裂，节省成本，提高工作效率。

作为本实用新型传动效率高的打包机用压料装置的进一步改进，能够减少活塞杆受力集中的连接结构为与活塞杆一体成型的用于和推头固定连接的卡环，卡环和推头通过螺栓固定连接，所述活塞杆为圆柱体形。将卡环设置成与活塞杆一体成型，这样受力主要集中在卡环处，能够避免活塞杆的断裂和磨损，相比于卡环，活塞杆更金贵，这样即使卡环在使用中损坏，成本还是不高的。

作为本实用新型传动效率高的打包机用压料装置的进一步改进，能够减少活塞杆受力集中的连接结构为活塞杆上的台阶和与此台阶匹配的卡环，所述台阶在活塞杆轴向截面的形状为缺一个底边的梯形，卡环和推头通过螺栓固定连接。将原先圆形台阶变成现在的形状，使得集中在活塞杆与卡环的开槽处的力的变成向不同方向的分力，减小了活塞杆与卡环的开槽处的受力集中的情况，减小了活塞杆的磨损、断裂的情况。

作为本实用新型传动效率高的打包机用压料装置的进一步改进，能够减少活塞杆受力集中的连接结构包括活塞杆上设置的螺栓孔、带有螺栓孔的卡环，卡环和推头通过螺栓固定连接，所述活塞杆为圆柱体形。将卡环与活塞杆设置成分体式，但活塞杆仍然采用无台阶的设置，这样使用时受力集中与卡环上，卡环一旦损坏再更换卡环，更换卡环的成本远低于更换活塞杆的成本。

作为本实用新型传动效率高的打包机用压料装置的进一步改进，能够减少活塞杆受力集中的连接结构包括带有台阶的活塞杆、卡环和橡胶材质制成的柔性垫，所述活塞杆通过卡环配合柔性垫后与推头螺栓连接；所述柔性垫在活塞杆轴向截面的形状为“U”字形。这是在原先打包机如Y81系列其主推头与活塞杆的连接结构的基础上减小了原卡环的尺寸，然后增加柔性垫，使得集中于活塞杆与卡环的开槽处的力得以减少。

本实用新型使活塞杆受力分散，在推头受力不均时活塞杆上的扭矩变小，传动效率变高，减少了活塞杆的易磨损，易断裂的情况。

附图说明

图1为现有传动效率高的打包机用压料装置的结构示意图；

图2为图1中活塞杆的结构示意图；

图3为本实用新型传动效率高的打包机用压料装置实施例一的结构示意图；

图4为图3中活塞杆的结构示意图；

图5为图3中推头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为图6中活塞杆的结构示意图；

图8为图6中卡环的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图；

图10为图9中去除推头后活塞杆和卡环的分解示意图；

图11为本实用新型实施例三的结构示意图；

图12为图11中活塞杆的结构示意图；

图13为图11中圆形虚线部分的放大示意图。

图中：1、推头 2、活塞杆 3、台阶 4、圆形不通孔 5、卡环 6、螺栓 7、螺栓孔 8、柔性垫。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图3至图5所示，传动效率高的打包机用压料装置，包括油缸和推头1，油缸的活塞杆2通过能够减少活塞杆受力集中的连接结构与推头1相连，推头1上开有用于和活塞杆2连接的圆形不通孔4，所述活塞杆2的直径与圆形不通孔4的直径的大小相匹配。能够减少活塞杆受力集中的连接结构为与活塞杆2一体成型的用于和推头1固定连接的卡环5，卡环5和推头1通过螺栓6固定连接，所述活塞杆2为圆柱体形。

实施例二：