[实用新型]高强度厚板高效焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种高强度厚板高效焊接装置。

背景技术

在带有软管部件的空调器的生产过程中，蒸发器部件与底壳装配后需要将软管部件与蒸发器部件进行焊接，焊点距离底壳近，由于底壳是注塑件，为了避免焊接过程烧伤底壳，通常采用在焊点与底壳间增加挡板，用于隔离焊枪火焰焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术是现代工业制造中的关键工艺技术之一，焊接装置和性能对产品的质量的影响非常大。目前比较先进的焊接方法包括氩弧焊、等离子体焊以及激光焊等等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单的高强度厚板高效焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的高强度厚板高效焊接装置，包括承载板，承载板厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管，注入管与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板顶部设有容置腔，容置腔一体连接在承载板上，其与承载板之间连通，其内设有漏斗，漏斗可拆卸连接在容置腔上，容置腔顶部设有盖板，盖板卡接在容置腔上，承载板内对应漏斗处设有竖管，竖管上开设有数个通孔，承载板底部且对应竖管处设有冷液腔，冷液腔与竖管连通，其内设有滤网，滤网固定在冷液腔上，冷液腔外接一回液管，回液管可拆卸连接在冷液腔上。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述回液管采用塑胶材质结构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述承载板一侧还开设有排出孔。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述冷液腔内置冷却泵，冷却泵外接电源。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述回液管直径至少为三十毫米。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述注入管采用耐热管材制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的高强度厚板高效焊接装置结构连接紧凑、自身需要的构件少、组装起来也相对简单，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、裂纹等缺陷，使用方便且安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.承载板；2.注入管；3.容置腔；4.盖板；5.漏斗；6.竖管；7.排出孔；8.冷液腔；9.滤网；10.回液管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型高强度厚板高效焊接装置的优选实施例，包括承载板1，承载板1厚度在三至五厘米之间，其呈中空结构，其两侧均开设有注入孔，注入孔内设有注入管2，注入管2与注入孔连接处设有密封胶圈，承载板1顶部设有容置腔3，容置腔3一体连接在承载板1上，其与承载板1之间连通，其内设有漏斗5，漏斗5可拆卸连接在容置腔3上，容置腔3顶部设有盖板4，盖板4卡接在容置腔3上，承载板1内对应漏斗5处设有竖管6，竖管6上开设有数个通孔，承载板1底部且对应竖管6处设有冷液腔8，冷液腔8与竖管6连通，其内设有滤网9，滤网9固定在冷液腔8上，冷液腔8外接一回液管10，回液管10可拆卸连接在冷液腔8上。

所述回液管10采用塑胶材质结构。不易因弯折造成破损问题。

所述承载板1一侧还开设有排出孔7。方便进行排放。

所述冷液腔8内置冷却泵，冷却泵外接电源。可以更好的将进入的液体进行冷却。

所述回液管10直径至少为三十毫米。流动速度更大。

所述注入管2采用耐热管材制成。避免因热量过高导致管体受损问题。