[实用新型]铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削，以提高提高加工效率。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。

对于外形复杂的工件，需要进行多维度的铣加工，如：纵向和横向。实践中，为了满足加工的要求，时常对这些刀具进行更换，影响了加工的效率

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀，满足对工件进行多维铣加工的要求，提高加工效率。

本实用新型提供的铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，切削部和至少一条槽体。切削部至少包括一个铣加工部，该铣加工部包括曲线。

本实用新型提供的铣刀，还包括曲线刃。曲线刃落于曲线上，或与曲线连接。

本实用新型提供的各种铣刀，铣加工部还包括前导刃，设于曲线刃之前(即切削部端面所在的方向为前方)。该前导刃至少包括平刃部和弧刃部，平刃部的长度如： 4mm～32mm。弧刃部的一端与平刃部的一端相交，相交处形成钝角刃尖，弧刃部的另一端设于铣加工部的端面，优先选择的弧刃部向外凸起，呈外凸状。

根据加工工件的需要，本实用新型提供的各种铣刀的前导刃至少包括至少一个凹部，沿切削部的轴向或径向，各个凹部底面与所述刃部轮廓的落差为0.01mm～0.2mm。凹部还设有斜刃部，其倾斜角为45°±15°。

在刃部表面可采用金刚石贴片，或采用含有涂层或非涂层的基体，如：但不仅限于硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼及其它粉末冶金烧结材料等。

适用于本实用新型的槽体，各处的深度相同或不同，其深度为该处切削主体直径的5％～65％，优先选择25％±10％。在各种形状的槽体中，本实用新型优先选择具有0°±45°螺旋角的螺旋槽，或具有0°±45°轴向前角的直槽。槽体的数量应当与切削部所含刃部的数量相适应，满足切削刃于铣加工的需要，如：但不仅限于1、2、3、4、5、 6、7和8。当槽体的数量大于1时，各槽所具有的螺旋角角度或轴向前角的角度相同或不同。槽体的开口角角度应满足公式20°-[槽体个数/360]°。

用于本实用新型铣刀的曲线刃，其由若干曲线段组成，任意曲线段均具有2°～50°的后角，2°～50°径向前角。各个曲线段所具有的后角角度或前角角度相同或不同。

为提高铣加工的效率，在铣加工部轮廓上设置坐标系原点(0,0)，相对于原点再至少设置7个坐标点，设置一枚曲线刃同时通过原点和7个坐标点。

一种用于本实用新型铣刀的曲线刃实施方案，至少设置8个点，其中一个点落于铣加工部轮廓，并以此为坐标系原点(0,0)，相对于原点，其它7个点相应的坐标分为(2.78±0.1，-0.46±0.1)、(4.67±0.1，-1.95±0.1)、(5.58±0.1，-3.45±0.1)、(5.61±0.1， -5.43±0.1)、(5.65±0.1，-7.34±0.1)、(6.56±0.1，-9.32±0.1)和(5.68±0.1，-11.22±0.1)。