[实用新型]内冷式螺旋槽丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，更具体的涉及内冷式螺旋槽丝锥。

背景技术

在螺纹孔加工技术中，常采用直槽丝锥，但是直槽丝锥在加工螺纹孔过程中产生的切屑容易挤压在丝锥和已加工螺孔表面间，针对此问题，专利号为ZL200920067692.6的实用新型公布了一种下排屑的螺旋槽丝锥，其排屑槽为左旋或右旋容屑槽，出屑顺畅，适合加工通孔；但是对于加工不通孔螺纹时，加工到螺纹根部时切屑积聚在孔底部，易造成螺纹乱扣或刀具折断，为此，专利号为ZL201020173248.5的实用新型公布了一种右螺旋槽丝锥，加工螺孔时排出长条状切屑，切屑方向容易控制，排屑顺利，可加工盲孔、通孔或断续表面螺纹孔。

上述现有技术解决了螺纹加工过程中的排屑技术问题，但是，随着切削过程的进行，切削刃部分产生大量热量，若不及时降温会严重影响刀具的寿命及切削质量，目前常采用直接向工作部位冲水的方法降温，但这种冷却效果较差；另外，现有技术采用的刀柄为普通柱状，夹具夹持刀柄时难以定位。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能对切削部快速冷却、提高丝锥耐磨性、延长丝锥寿命、方便夹具定位的内冷式螺旋槽丝锥。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：内冷式螺旋槽丝锥，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部沿轴向固接，所述刃部表面均匀设置有四个螺旋槽，每个螺旋槽均从刃部的一端延伸至另一端，其特征在于，所述刃部由切削锥和校正部组成，所述刃部两齿间夹角设置为60°，所述刃部后角设置为4°-6°，所述柄部纵截面呈菱形，柄部中部沿外表面设置有纵截面呈圆弧形的连接卡槽，所述丝锥中心沿轴线设置有通孔。

所述切削锥锥角设置为17°。

所述校正部倒锥度设置为0.05/100。

所述通孔直径设置为4-6mm。

本实用新型的有益效果是，工作过程中切削液可通过中心部位设置的通孔，对丝锥迅速起到冷却作用，减少了切削区域的热量，提高丝锥的耐磨性，从而提高丝锥的寿命，改善了螺纹的加工质量；柄部设置的连接卡槽能实现夹具夹持刀柄时的快速定位，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A结构示意图；

图3是本实用新型的B-B结构示意图；

图4是本实用新型螺纹齿I放大图。

图中：1.刃部，11.切削锥，12.校正部，2.柄部，3.螺旋槽，4.连接卡槽，5.通孔，I.螺纹齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，内冷式螺旋槽丝锥，包括刃部1和柄部2，刃部1和柄部2沿轴向固接，刃部1表面均匀设置有四个螺旋槽3，每个螺旋槽3均从刃部1的一端延伸至另一端，刃部1由切削锥11和校正部12组成，切削锥11锥角为17°，校正部12倒锥度为0.05/100，刃部1表面设置螺纹齿I，刃部1后角设置为5°，柄部2中部沿外表面设置有连接卡槽4，连接卡槽4纵截面呈圆弧形；

如图2所示，丝锥中心沿轴线设置有通孔5，通孔5直径设置为5mm；

如图3所示，柄部2纵截面呈菱形；

如图4所示，螺纹齿I两齿间夹角为60°。

使用时，切削液通过中心部位设置的通孔5，对丝锥迅速起到冷却作用，减少了切削区域的热量，提高丝锥的耐磨性，从而提高丝锥的寿命，改善了螺纹的加工质量；连接卡槽4能实现夹具夹持刀柄时的快速定位，提高了工作效率。