[实用新型]一种金属粉末自动化筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种金属粉末自动化筛分装置。

背景技术

金属粉末产品制备过程中，筛分是必不可少的一道工序。现有金属粉末筛分过程主要存在以下问题：(1)向筛分装置内加粉末料时，为人工加料，劳动强度较大，且不易控制加入量，若加入的物料较多，筛网的表面张力将急剧增大，筛网空隙度也存在增大倾向，这导致筛分质量受到影响，产品质量无法有效保证。加料量过大时，筛网也容易破损，产品返筛率也较高，增加了筛分成本。(2)为了提高产品的成品率，工人会尽可能延长筛分时间，使物料尽可能转化为筛下物，导致产品形貌不均，影响后续产品的加工性能。(3)整个筛分物料流转过程中，暴漏环节太多，存在产品飞扬损失和易被污染的隐患。使成品率和回收率都受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末自动化筛分装置，解决了现有筛分装置筛分效率和筛分质量欠佳的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种金属粉末自动化筛分装置，其特征在于，包括筛分机，筛分机上端入口处连接原料仓，下端出口处连接物料仓；原料仓和筛分机之间的下料通道上安装有关风机，原料仓上安装有振动器，原料仓、物料仓和振动筛之间的下料通道均采用软连接管。

本实用新型的特点还在于：

进一步，关风机连接有变频器，变频器连接有时间继电器。

进一步，关风机型号为BZGF型，所述变频器型号为Lsis5-1.5KW，所述时间继电器型号为JSS48s-s。

进一步，筛分机三次元振动筛分机或旋振筛。

进一步，筛分机高度不低于3m。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的自动化筛分装置大大降低了筛分工的劳动强度，且由于筛分时间和筛分速度得到科学控制，提高了产品的质量，延长了筛分机筛网的使用时间，降低了物料周转次数，减少了物料的抛洒和飞扬，改善了筛分工工作环境。

附图说明

图1是本实用新型自动化筛分装置的结构示意图。

图中，1.筛分机，2.原料仓，3.物料仓，4.下料通道，5.关风机，6.振动器，7.支架平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。

采用本实用新型的金属粉末自动化筛分装置筛分钼粉，该装置如图1所示，包括一个筛网孔径为280目的三次元振动筛分机1，筛分机1上端入口处连接原料仓2，下端出口处连接物料仓3。筛分机1高度不低于3m。原料仓2和筛分机1之间的下料通道4上还安装有BZGF型关风机5，其规格为YXJT144，0.75KW。关风机5可均匀将原料仓的物料加入筛分机中，通过控制下料频次和下料时间来保证振动筛均匀喂料，尽可能减少筛分过程筛网表面张力及筛网孔径变形对物料的影响。关风机5连接有型号为Lsis5-1.5KW的变频器，关风机的运转速度受变频器控制，即通过变频器来控制加料速度，从而保证加料电机运转的稳定性。此外，变频器连接有型号为JSS48s-s时间继电器，通过时间继电器实现变频器的间歇式工作，保证了筛分机内物料的均匀性。

原料仓上安装有振动器6，下料的同时开启振动器，可消除原料仓内物料挂壁现象。振动器一般分为气动和电动两种，考虑到振动电机控制方式简单，安装方便，振动效果也较好，本实施例选择电动振动电机作为振动器。振动器保证物料下料的连续性，同时解决了钼粉因为流动性差而引发的下料困难问题。原料仓2、物料仓3和筛分机1之间的下料通道4均采用软连接管，软连接管用卡箍固定，实现物料流转过程中设备的封闭性，从而降低了产品受污染的几率，并减少了筛分机工作过程中，产品的飞扬损失，既增加了成品率，又增加了回收率。

为了保证所有设备的安全稳固，上述设备均由支架平台7支撑，同时该支架平台还可方便工人检查维修操作。

采用本实用新型的自动化筛分装置大大降低了筛分工的劳动强度，且由于筛分时间和筛分速度得到科学控制，提高了产品的质量。筛网的使用寿命由原来的10-15小时，提高到24小时以上。单张筛网筛分量由380kg增至500kg，返筛率由6％降至3％，成品率由99.1％增至99.3％，回收率由99.35％增至99.5％。同时，物料周转次数减少，减少了物料的抛洒和飞扬，改善了筛分工工作环境。