[实用新型]木材旋切单板应力降解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体是木材旋切单板应力降解机。

背景技术

旋切即将木段作定轴回转，旋到刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程。

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

在生产胶合板的过程中需要将木板中的应力去除，避免板材弯曲，传统装置在去除应力时仅仅采用压轧的方式去除应力效果较差，为此本领域技术人员提出了木材旋切单板应力降解机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供木材旋切单板应力降解机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

木材旋切单板应力降解机，包括壳体，所述壳体内部上方左右对称固定连接有导向套，所述导向套内部均套设有导向杆，导向杆上端固定连接有弹簧，所述弹簧位于导向套内，弹簧另一端固定在壳体上，导向杆下端固定连接有上弧板，所述上弧板上侧开设有热油管，壳体左上方连接有进油管，壳体右上方连接有出油管，所述进油管与出油管均与热油管相连接，上弧板下表面固定连接有若干上滚轴，所述上滚轴外侧均连接有上压辊；壳体底部外侧固定连接有电机座，所述电机座下方连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外端连接有限位块，壳体底部中央转动连接有转动轴，所述转动轴外侧连接有转杆，转动轴位于转杆中部位置，转杆下侧开设有限位槽，所述限位块套设于限位槽内，转杆顶部固定连接有下弧板，所述下弧板上方固定连接有若干下滚轴，所述下滚轴外侧均连接有下压辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体左侧开设有进料口，壳体右侧开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下弧板的曲率半径为1.2m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热油管呈S形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，将旋切出来的木板放置于进料口处，左侧下滚轴带动木板将其传动进入上弧板与下弧板之间进行压辊，破坏纤维结构，去除板材应力，由于上弧板与下弧板对板材进行搓揉，使得纤维结构破坏的更彻底，去应力效果更佳。

附图说明

图1为木材旋切单板应力降解机的结构示意图；

图2为木材旋切单板应力降解机中上压辊的结构示意图；

图3为木材旋切单板应力降解机中下压辊的结构示意图。

图中：1-壳体、2-导向套、3-导向杆、4-弹簧、5-上弧板、6-热油管、7-进油管、8-出油管、9-上滚轴、10-上压辊、11-电机座、12-第一电机、13-转杆、14-限位块、15-转动轴、16-转杆、17-限位槽、18-下弧板、19-下滚轴、20-下压辊、21-进料口、22-出料口、23-支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，木材旋切单板应力降解机，包括壳体1，所述壳体1内部上方左右对称固定连接有导向套2，所述导向套2内部均套设有导向杆3，导向杆3上端固定连接有弹簧4，所述弹簧4位于导向套2内，弹簧4另一端固定在壳体1上，导向杆3下端固定连接有上弧板5，所述上弧板5上侧开设有热油管6，壳体1左上方连接有进油管7，壳体1右上方连接有出油管8，所述进油管7与出油管8均与热油管6相连接，上弧板5下表面固定连接有若干上滚轴9，所述上滚轴9外侧均连接有上压辊10；

壳体1底部外侧固定连接有电机座11，所述电机座11下方连接有第一电机12，第一电机12输出端固定连接有转杆13，所述转杆13外端连接有限位块14，壳体1底部中央转动连接有转动轴15，所述转动轴15外侧连接有转杆16，转动轴15位于转杆16中部位置，转杆16下侧开设有限位槽17，所述限位块14套设于限位槽17内，转杆13顶部固定连接有下弧板18，所述下弧板18上方固定连接有若干下滚轴19，所述下滚轴19外侧均连接有下压辊20；