[实用新型]一种大截面导线剥线导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大截面导线线路施工装备技术领域，尤其涉及一种大截面导线剥线导向结构。

背景技术

随着特高压直流输电线路施工技术的发展，大截面导线压接效率不断提高。但由于大截面导线钢芯外绞铝股数量较多，剥离难度大。利用机械装置进行剥线时，需定位切割装置的切割位点和进刀方向，以保证切割效率和切割效果。

但现有剥线装置的导向结构为保证定位精确度和稳定性，均采用较为复杂的连接结构，体积较大、操作复杂，且对施工场地要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种大截面导线剥线导向结构，以解决上述现有技术不足。通过搭设在管套环状导轨中的导向夹，和导向夹底座定位条的限定，精确定位与导向夹固定连接的切割装置的切割位点，并保证定位稳定性。本实用新型结构简单，易于制作，装配方便，定位精确、稳定，适用于包括高空作业的各种施工现场。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种大截面导线剥线导向结构，其特征在于，包括导向夹和管套，所述导向夹包括第一横杆、第二横杆、底座、弧形锁杆和锁扣，所述第一横杆和所述第二横杆结构相同，相互平行，末端均与所述底座相连，所述第一横杆前端通过可转动连接结构与所述弧形锁杆相连，所述第二横杆前端设有所述锁扣，所述弧形锁杆套设于所述管套的环状导轨后，向上转动与所述第二横杆相接，并通过所述锁扣固定，使所述导向夹与所述管套活动连接。

进一步，所述管套由所述环状导轨分为固定管体和定位管体，所述固定管体处设有管箍。

进一步，所述底座内侧端面设有定位条。

进一步，所述定位条的高度与所述定位管体的长度相等。

进一步，所述第一横杆、所述第二横杆和所述底座采用高强度金属材质焊接或浇铸成型。

进一步，所述第一横杆和所述第二横杆的内间距、所述弧形锁杆内径均与所述环状导轨直径相等。

进一步，所述底座两端设有螺孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搭设在管套环状导轨中的导向夹，和导向夹底座定位条的限定，精确定位与导向夹固定连接的切割装置的切割位点，并保证定位稳定性。

2、本实用新型结构简单，易于制作，装配方便，易于携带。

3、本实用新型适用性好，能够与多种现有切割装置进行连接，且适用于包括高空作业的各种施工现场。

附图说明

图1示出了本实用新型装配结构示意图。

图2(a)示出了本实用新型中导向夹的结构正视图。

图2(b)示出了本实用新型中导向夹的结构侧视图。

图3示出了本实用新型中管套的结构示意图。

图4示出了本实用新型应用于实施例中与其他部件的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种大截面导线剥线导向结构，包括导向夹1和管套2。所述管套2用于固定在导线9上，确定切割位点，并为切割装置3提供切割路径。所述导向夹1用于限定与其固定的所述切割装置3的位移方向，从而实现导向、定位功能。

所述导向夹1包括第一横杆11、第二横杆12、底座13、弧形锁杆14和锁扣15。

所述第一横杆11和所述第二横杆12结构相同，相互平行。其内间距与管套2处设有的环状导轨21直径相等。所述弧形锁杆14内径也与所述环状导轨21直径相等。使所述导向夹1始终在所述环状导轨21的限定下移动，避免脱离所述管套1，从而保证所述切割装置3的使用安全性。

所述第一横杆11和所述第二横杆12末端均与所述底座13相连。通过所述第一横杆11和所述第二横杆12的限位作用，保证了与所述底座13固定的所述切割装置3在所述导线9的切割定位稳定性。

所述底座13两端设有螺孔18。用于与所述切割装置3连接固定。

所述第一横杆11前端通过可转动连接结构16与所述弧形锁杆14相连，所述第二横杆12前端设有所述锁扣15，所述弧形锁杆14套设于所述管套2的环状导轨21后，向上转动与所述第二横杆12相接，并通过所述锁扣15固定，使所述导向夹1与所述管套2活动连接。当需要进行剥线施工时，通过所述弧形锁杆14和所述锁扣15的固定，即可将所述导向夹1固定搭设在所述管套2上，通过所述环状导轨21的限位，和所述第一横杆11和所述第二横杆12的导向，快速完成所述切割装置3相对所述导线9的定位，操作简便、定位稳定。当完成施工后，只需解除所述锁扣15对所述弧形锁杆14的锁定关系，即可将所述切割装置3取下，便于维护和携带。