[实用新型]切割复材蜂窝夹层结构制件的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，特别是一种切割复材蜂窝夹层结构制件的工具。

背景技术

复材蜂窝夹层结构地板已广泛的应用于航空、航天等多个领域，生产时需要将地板板材加工成所需的规定尺寸及形状。目前主要使用常规的棱齿铣刀刀具对地板板材进行切割，铣刀通过高转速打碎蜂窝的方式来铣切地板。

但是棱齿铣刀切割存在这样一些缺点：1、因为铣刀通过侧刃打碎蜂窝结构，加工后的制件毛刺多，切口不整齐，需要对毛刺做进一步处理；2、棱齿铣刀直径小，不足1cm，其以侧刃打碎的切割方式，加工进给慢，切割效率低；3、在高转速使用状态下，直径很小的棱齿铣刀反复切割，造成磨损快。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种切割复材蜂窝夹层结构制件的工具，减少切割后产生的毛刺，提高切割效率，缓解刀具磨损。

技术方案：一种切割复材蜂窝夹层结构制件的工具，包括角度头、圆盘锯，所述角度头的一头为输入端，另一头为输出端，所述输入端与所述输出端构成90°正交单输出结构，所述圆盘锯与所述输出端装配连接。

最佳的，所述圆盘锯的直径为160～200mm，锯齿数为50～60个。根据复材蜂窝夹层结构的特点及板材厚度，设计圆盘锯直径和锯齿数，在加工时圆盘锯的线速度适中，锯齿可以在切割过程中分担负荷，有效地减少刀具的磨损，提高刀具的寿命。

最佳的，所述圆盘锯的锯齿为交错结构，相邻两个锯齿之间的交错角为150°，所述锯齿的齿前角为10°、齿后角为30°。根据复材蜂窝夹层结构的特点及板材厚度，这样的角度设计在切削板材时更加锋利，这种齿形加工制件产生的毛刺少，侧面光滑。

所述圆盘锯与所述输出端通过法兰装配连接。

所述圆盘锯包括位于内圈的锯片和位于外圈的锯齿，所述锯片为高速钢材质，所述锯齿为硬质合金钢材质，所述锯片与所述锯齿焊接形成圆盘锯。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：交错齿圆盘锯加工复材蜂窝夹层结构，得到的制件毛刺少、侧面光滑，制件一次成型品质提升；圆盘锯切割速率可提高到2000mm/min，提高数控加工效率，刀具磨损少，寿命长；使用时装夹方便，减少换刀时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为圆盘锯结构主视图，图中箭头为转动切割方向；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的放大视图Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种切割复材蜂窝夹层结构制件的工具，如附图1所示，包括角度头1、圆盘锯2，角度头1的一头为输入端3，另一头为输出端4，输入端3与输出端4构成90°正交单输出结构，刚性好，圆盘锯2与输出端4通过法兰装配连接并锁紧，输入端3与机床主轴连接。

如附图2-4所示，圆盘锯2的直径为160～200mm，锯齿数设置为50～60个。圆盘锯的锯齿为交错结构，齿与齿之间交错排列，相邻两个锯齿之间的交错角α为150°，锯齿的齿前角β为10°、齿后角γ为30°。圆盘锯的设计根据复材蜂窝夹层结构的特点及板材厚度。第一，圆盘锯的直径设计，能够防止使用转动时干涉机床主轴，在切割时角度头不会与待切割的板材干涉，也不会碰撞到机床主轴，并且能得到适中的线速度，切割速度可达到2000mm/min，提高切割效率，相比于现有的棱齿铣刀切割，切割速度可提高约3倍。第二，合理的锯齿数，可以在切割过程中分担负荷。圆盘锯规格的协调设计，能够有效地减少刀具磨损，提高刀具寿命。第三，交错齿及其特定角度设计，在切削板材时更加锋利，能使加工制件产生的毛刺少，侧面光滑。

圆盘锯包括位于内圈的锯片和位于外圈的锯齿，锯片为高速钢材质，锯齿为硬质合金钢材质，锯片与锯齿焊接形成圆盘锯。

使用时，圆盘锯与角度头的输出端装配紧固，再将角度头的输入端与机床主轴连接，圆盘锯与待切割的板材相垂直，推进切割。装夹方便，换刀节省时间。