[实用新型]用于齿轮箱打磨的放置台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于齿轮箱打磨的放置台，属于打磨辅助技术领域。

背景技术

齿轮箱一般采用铸造的方式来进行生产，当铸造后，再对齿轮箱进行检查，如果有需要进行打磨处理的，再进行打磨，通常在打磨时，均是将齿轮箱放置在地上进行打磨，如果齿轮箱过大时，工人检查也是在地上围绕齿轮箱进行检查，这种方式工人操作起来非常累。

为此申请人设计出一套齿轮箱打磨台，其结构主要包括支撑架，在支撑架上方水平设置有自由旋转的旋转盘，旋转盘中部安装有旋转轴，旋转轴下端通过变速箱连接有电机，电机和变速箱均安装在支撑架下方，在旋转盘从左至右依次安装有若干个自由滚动的滚轮，在支撑架左侧倾斜设置有向旋转盘进行输送的输送器，输送器安装在安装架上。

该技术的旋转盘在使用时还可以做进一步改进，以提高使用效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于齿轮箱打磨的放置台，其结构简单，使用起来更轻松，省时省力，而且使用寿命长。

本实用新型所述的用于齿轮箱打磨的放置台，包括圆台结构的旋转盘，其特征在于：在旋转盘上开设有若干个矩形结构的通孔，通孔在旋转盘呈阵列分布，在每个通孔内均设置有自由转动的旋转辊，旋转辊两端通过轴承均安装有轴承座，对应轴承座在通孔内设置有用于安装轴承座的挡台。

进一步，优选所述旋转辊顶部比旋转盘上表面高5-10mm。在确保齿轮箱轻松移动的同时还可以方便日后的清洁工作。

进一步，优选所述轴承座顶部比旋转盘上表面低5-15mm。有效的确保了轴承座的使用寿命。

进一步，优选所述轴承座正上方的通孔上设置有密封盖。可以对轴承座起到密封效果，有效的防止在对齿轮箱打磨时，打磨下来的粉末直接进入轴承座内，影响轴承的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的用于齿轮箱打磨的放置台，其结构简单，本设计与原设计的齿轮箱打磨台配合使用时，使用起来更轻松，省时省力，而且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图中：1、轴承座 2、旋转辊 3、通孔 4、旋转盘 5、挡台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述用于齿轮箱打磨的放置台，包括圆台结构的旋转盘4，在旋转盘4上开设有若干个矩形结构的通孔3，通孔3在旋转盘4呈阵列分布，在每个通孔3内均设置有自由转动的旋转辊2，旋转辊2两端通过轴承均安装有轴承座1，对应轴承座1在通孔3内设置有用于安装轴承座1的挡台5。

本实施例中，所述旋转辊2顶部比旋转盘4上表面高5mm；所述轴承座1顶部比旋转盘4上表面低5mm；所述轴承座1正上方的通孔3上设置有密封盖。

本实施例中，在旋转辊2的作用下，能轻松做到移动齿轮箱，省时省力；在挡台5的作用下，大大方便了轴承座1的安装，同时也方便了日后维护；由于在旋转辊2安装过程中，轴承座1是放置在通孔3内的，而且在其正上方设置了密封盖，故有效地提高了本设计的使用寿命。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变换所述旋转辊2顶部比旋转盘4上表面高7mm；所述轴承座1顶部比旋转盘4上表面低10mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变换所述旋转辊2顶部比旋转盘4上表面高10mm；所述轴承座1顶部比旋转盘4上表面低15mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。