[实用新型]一种玻璃基板包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板存储技术领域，尤其涉及一种玻璃基板包装装置。

背景技术

玻璃基板，是平板显示(Flat Panel Display,FPD)产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层In₂O₃或SnO₂透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。玻璃基板如果被划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。

现有技术的玻璃基板的包装结构分为竖放包装箱和平放包装箱，其中竖放的玻璃基板安装箱的顶盖上设置有限位槽，用于放置玻璃基板，但是因为玻璃基板尺寸较大，薄化后较薄，装箱时易产生弯曲，由于玻璃基板装箱时容易弯曲，使得玻璃基板很难与顶盖内部的限位槽对应，没有与限位槽对应的玻璃基板在运送过程中容易受到挤压，出现破片。

另外，玻璃基板平放在安装箱中不容易计数，且需要扣带固定，不利于作业，且平放的玻璃基板安装箱的尺寸较大，底和盖多分为2套模具，费用较贵；同时平放的玻璃基板安装箱需要搭配垫片放置玻璃基板，由于垫片比较大，硬挺度差，放置时容易褶皱，造成受力不均，使得玻璃基板在运输过程中容易破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种玻璃基板包装装置，所述两个对称扣合后内部形成封闭容纳空间的包装盒体的结构，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱和与卡柱相配合的卡槽的机构，与垫片上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃基板包装装置，包括：第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体拼接后形成闭合的容纳空间，所述第一盒体和第二盒体结构相同，且所述第一盒体和第二盒体均包括底板，所述底板的相对边上对称设置有用于套设垫片的卡柱和用于容纳卡柱的卡槽，所述第一盒体的卡柱和所述第二盒体的卡槽相配合，所述第一盒体的卡槽和所述第二盒体的卡柱相配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和第二盒体分别包括两个并列的卡柱和两个容纳卡柱插入的卡槽。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡槽开设在第一侧板的内侧上，且所述卡槽的内侧和上侧均开口。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡槽和与其相匹配的卡柱为过盈配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和第二盒体的底板上分别还相对设置有第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板上均设置有沿侧板方向排列的至少一个卡位和至少一个卡条，所述第一盒体的卡位和第二盒体的卡条相配合，第一盒体的卡条和第二盒体的卡位相配合。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第二侧板和所述第三侧板上均设置有一个卡位和一个与卡位并排的卡条，且所述第一侧板的两端均与卡位连接。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一盒体和所述第二盒体之间还设有可拆卸连接两个所述包装盒体的卡扣组件。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡位的外侧顶端设置有第一安装槽，位于所述卡条下方的底部边缘处设置有与所述第一安装槽相对称拼接的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相拼接后成为用于安装卡扣组件的卡扣组件安装槽。

作为本技术方案的优选方案之一，所述卡扣组件包括位于第一安装槽的上卡件和位于第二安装槽的下卡件，所述下卡件上可转动的连接有手柄，所述手柄上可转动的套设有卡环，所述卡环在手柄的带动下转动并套设在上卡件上。

有益效果：所述两个对称扣合后内部形成封闭容纳空间的包装盒体的结构，共用一套模具，减少了模具的数量，降低了生产成本，所述卡柱和与卡柱相配合的卡槽的机构，与垫片上的挂耳相匹配，在放置玻璃基板时，压在玻璃基板之间的垫片不易被扯掉或弄皱，使得玻璃基板在放置和运输时受力均匀，减少破片率。且拿取玻璃基板更为方便，仅通过计算垫片的数量即可计算一个玻璃基板包装装置内的玻璃基板的数量，计数更为方便，准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的玻璃基板包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的第一盒体的结构示意图；