[实用新型]一种用于熔体直纺成品的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于熔体直纺成品的冷却装置。

背景技术

熔体直纺是熔体纺丝的一种。熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。体细流冷却固化一般以环形风的形式对丝条进行冷却。因其冷却风由丝束内或由外侧周向均匀地吹向丝束（属于均匀冷却），故分为内环吹（中心环吹）和外环吹。吹风面和丝条很近，大大的提高了能源效率。冷却风温升低，各根丝的冷却条件相近，另外送风面积小，风速也比侧吹低，总体上比侧吹节约70%以上的能量。

当冷风由外向内或者由内向外吹时，气流不稳定有可能使丝束向中心集中，易产生并丝现象，造成生产浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔体直纺成品的冷却装置，其能够生产差别化涤纶，具有生产效率高、投资成本低和工作稳定可靠的特点，以解决现有技术中熔体直纺存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于熔体直纺成品的冷却装置，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体一侧设有纺丝喷嘴，所述纺丝喷嘴一侧设有加热块，所述纺丝喷嘴一侧设有隔热板，所述隔热板一侧设有冷却箱体支架，所述冷却箱体支架一侧设有冷却箱体前壳，所述冷却箱体前壳内部嵌有分散板，所述分散板一侧均匀布有多个集线孔，所述分散板中心位置设有通气孔，所述冷却箱体前壳一侧通过紧固螺栓连接有冷却箱体后壳，所述冷却箱体前壳一端设有排风口，所述排风口一侧设有排风风扇，所述排风风扇一侧设有蓄电装置，所述排风风扇电性连接于蓄电装置。

特别地，所述冷却箱体前壳和冷却箱体后壳之间设有密封垫，所述密封垫中间位置均匀布有多个进气孔。

特别地，所述冷却箱体后壳一侧固定设有供气管道，所述供气管道一侧设有管道支架。

特别地，所述冷却箱体前壳和冷却箱体后壳外侧设有箱体防护罩。

特别地，所述排风风扇设有风扇保护罩，所述风扇保护罩固定连接于箱体防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，吹风面和丝条很近，大大的提高了能源效率，在对丝束进行冷却时，从内环向外圆周方向吹冷却风，丝束冷却均匀，并且能够根据纺丝时单丝纤度及工艺要求，采用不同直径的分散板调节环吹风夹缝开口的宽度，改变风速、风量大小，完成对丝束进行冷却成形，结构简单、操作方便、使用稳定、可靠，且增加排风风扇使气流可以稳定的冷却丝束，减少并丝现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分散板结构示意图；

图3为本实用新型密封垫结构示意图。

图中：

1纺丝箱体、2纺丝喷嘴、3加热块、4隔热板、5冷却箱体支架、6冷却箱体前壳、7分散板、8集线孔、9通气孔、10冷却箱体后壳、11紧固螺栓、12密封垫、13进气孔、14排风口、15排风风扇、16蓄电装置、17供气管道、18管道支架、19箱体防护罩、20风扇保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。