[实用新型]一种排气管焊接气密检测一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气管加工技术领域，尤其涉及了一种排气管焊接气密检测一体装置。

背景技术

排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。排气管主要用于轻型车、微型车、客车和摩托车。目前国内汽车行业排气管绝大多数采用钢板卷焊而成，而汽车排气管焊接质量直 接影响汽车的使用性能、使用寿命，环境污染及噪音大小，为了保证焊接后的排气管的气密性和可靠性，经焊接加工后的排气管需要进行气密性检测，以防止焊接处密封性不佳而导致使用中出现意外事故的现象。但是在现有技术中，排气管的焊接、气密检测以及装配刻字一般是在不同的设备上完成，因而多道加工工序会导致搬运次数较多，加工效率低下，难以满足大批量的排气管的气密检测作业。

因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种排气管焊接气密检测一体装置，将焊接、气密检测以及装配刻字等多道工序整合为一道工序完成，搬运次数少，工作效率高。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种排气管焊接气密检测一体装置，包括工作台，以及依次排列安装在所述工作台上的焊接机构、打标机构和气密检测机构，其中：

所述焊接机构，包括呈十字分布的第一焊接头、第一旋转轴、第二焊接头和第二旋转轴，且第一焊接头和第二焊接头、第一旋转轴和第二旋转轴对称设置，所述第一旋转轴和第二旋转轴在电机的驱动下带动套设在轴内的排气管做旋转动作，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外侧分别设置有用以固定排气管的第一夹臂和第二夹臂；

所述打标机构，包括打标夹具、刻印机和工控机，所述工控机控制刻印机对被打标夹具固定的排气管进行刻印操作；

所述气密检测机构，包括检测夹具、检测平台和气密检测仪，所述检测夹具安装在检测平台的一侧，所述检测平台的上方位置安装气密检测仪，所述气密检测仪对被检测夹具固定在检测平台上的排气管进行气密检测操作。

进一步地，所述第一、第二旋转轴和第一、第二夹臂之间至少有一个动作。

进一步地，所述第一夹臂、第二夹臂、打标夹具和检测夹具均为自动开夹和闭合式定位结构。

进一步地，所述打标机构还包括信号接收器，自动接收来自气密检测机构的信号并传信于工控机。

本实用新型的有益效果是：整机包括焊接机构、气密检测机构和打标机构，采用自动化作业的方式将多道加工工序有效的整合为一道加工工序，一次性完成排气管的焊接、气密检测和装配刻字操作，大大的减少了搬运次数和加工工序错漏的现象，工作效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、工作台，2、焊接机构，3、打标机构，4、气密检测机构，5、排气管，21、第一焊接头，22、第一旋转轴，23、第二焊接头，24、第二旋转轴，25、电机，26、第一夹臂，27、第二夹臂，31、打标夹具，32、刻印机，33、工控机，34、信号接收器，41、检测夹具，42、检测平台，43、气密检测仪。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示的一种排气管焊接气密检测一体装置，包括工作台1，以及依次排列安装在工作台1上的焊接机构2、打标机构3和气密检测机构4，其中焊接机构2，包括呈十字分布的第一焊接头21、第一旋转轴22、第二焊接头23和第二旋转轴24，且第一焊接头21和第二焊接头23、第一旋转轴22和第二旋转轴24对称设置，第一旋转轴22和第二旋转轴24在电机25的驱动下带动套设在轴内的排气管5做旋转动作，第一旋转轴22和第二旋转轴24的外侧分别设置有用以固定排气管5的第一夹臂26和第二夹臂27；打标机构3，包括打标夹具31、刻印机32和工控机33，工控机33控制刻印机32对被打标夹具31固定的排气管5进行刻印操作；气密检测机构4，包括检测夹具41、检测平台42和气密检测仪43，检测夹具41安装在检测平台42的一侧，检测平台42的上方位置安装气密检测仪43，气密检测仪43对被检测夹具41固定在检测平台42上的排气管5进行气密检测操作。