[实用新型]一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚乙烯醇生产技术领域，特别涉及一种聚乙烯醇生产过程的PVA粉末的处理装置。

背景技术

现有的聚乙烯醇生产过程中，醇解单元母液流程如下：由螺杆挤压机挤压出来的醇解母液含有少量的PVA粉末，进入沉淀槽后PVA粉末被沉淀，在沉淀槽底部沉淀下来的PVA粉末经分配液泵送回螺杆挤压机入口，以回收其中的PVA。沉淀槽中的上层清液，经母液送出泵加入母液过滤机过滤后，送至中间罐区醇解母液贮槽。目前沉淀槽两个列共用一个，里面的PVA粉末由于产品品种不一样，醇解度、聚合度、粘度也不一样，如果送回螺杆挤压机与正在生产的PVA品种不一样，就会出现产品内在质量问题。

目前沉淀槽内的PVA粉末都是检修时从人孔和卸料口卸出，费工费时，造成甲醇消耗也增加，废水排放不合格，还存在安全隐患。母液过滤机排出的PVA粉末过湿，且含甲醇，不利于装袋、存放和销售，母液过滤机排出的PVA粉末作为聚乙烯醇生产过程中的废料，一直是露天存放到一定量外售，甲醇挥发性高，存放地点甲醇浓度较高，除了存在安全隐患外，同时会造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的针对现有的聚乙烯醇生产其PVA粉末处理存在的不足之处，提供一种降低聚乙烯醇生产成本，减少环境污染，消除安全隐患的聚乙烯醇生产过程的PVA粉末的处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的：一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理装置，本实用新型技术是以聚乙烯醇制备过程中醇解后产生的PVA粉末母液，从醇解机、挤压机等设备进入沉淀槽，经过沉淀槽搅拌后，分为两部分，一部分从沉淀槽下部通过分配液加入泵，进入挤压机，此部分的使用是在生产相同品种的PVA,同时产品不能用在纺丝原料只能用于涂料原料。将母液和聚乙烯醇固体分离，固体PVA粉末进入离心机，再次进行固液分离后进入干燥机；另一部分PVA粉末从沉淀槽中部经过母液输送泵，进入母液过滤机，进行母液过滤，过滤后的滤饼进入副产品干燥机，进行干燥处理，清洗母液过滤机时，通入甲醇水母液和氮气，将过滤机中的固液混合物送入副产品离心机，进行固液分离，固体送入副产品干燥机进行干燥后包装，滤液进入罐区原液槽。

该装置包括：醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、挤压机、干燥机、螺旋输送机、振动筛、去包装料仓风送管线、沉淀槽、分配液加入泵、母液送出泵、旋风分离器、母液过滤机、原液槽、甲醇冷凝塔、副产品干燥机、副产品螺旋输送机、副产品振动筛、包装机、副产品离心机、离心机、消泡剂储槽和消泡剂加入泵，上述各设备通过管线连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、使用本实用新型，可以降低生产成本，每生产1.25吨PVA可回收PVA粉末15kg，年产10万吨PVA可回收PVA粉末1200吨；PVA价格按7000元/吨计算，全年满负荷生产1可回收PVA粉末价值不低于840万元。同时每年节约沉淀槽粉末处理费用5万元左右，还可节约甲醇消耗20吨左右。

2、本实用新型防止了甲醛挥发，减少环境污染，消除PVA粉末存放安全隐患，同时消除或减少PVA粉末在操作排放、装运过程对人体伤害。

附图说明

图1为本实用新型聚乙烯醇生产设备装置控制流程示意图。

如图1所示：1-醇解机、2-第一粉碎机、3-第二粉碎机、4-挤压机、5-干燥机、6-螺旋输送机、7-振动筛、8-去包装料仓风送管线、9-沉淀槽、10-分配液加入泵、11-母液送出泵、12-旋风分离器、13-母液过滤机、14-热水加入管线、15-氮气加入管线、16-原液槽、17-甲醇冷凝塔、18-副产品干燥机、19-副产品螺旋输送机、20-副产品振动筛、包装机21、22a-副产品离心机、22b-离心机、23-滤液至罐区原液储槽管线、24-滤饼包装或去副产品干燥机管线、25消泡剂储槽、26-消泡剂加入泵。上述设备通过管线连接。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参照附图加以说明。