[实用新型]一种拨料混合步进电机

说明书

技术领域

本实用新型用于表面贴装技术、给上位机供料，具体涉及一种拨料混合步进电机。

背景技术

现有技术中，在给上位机进行供料时，不采用电机控制，采用连杆与单向轴承加料盘收料，或采用直流无刷电机、混合式步进电机；

一、不采用电机控制:①、直接采用连杆结构振动大；②、采用单向轴承没法完全控制同步，随着收料盘卷起的直径增大，卷料速度越来越快，导致收料盘卷起料带过紧，取出困难，甚至拉断料带。

二、直流无刷电机：①、使用寿命短。

三、混合式步进电机：①、现有的相同外径的混合式步进电机保持力矩太小；②、长期拨料电机工作时间长，散热性差，电机转轴容易振动，导致电机运行不平稳，使用寿命降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热性好、防振性能好、用电机替代机械连杆带动单向轴承加收料盘结构，增加了拨料电机的力矩的拨料混合步进电机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种拨料混合步进电机，包括一机壳，设置于机壳内的定子以及设置于定子之间的转轴，转轴上安装转子，在转子的两端分别安装一散热盒，散热盒由上下两个盒体拼装而成，盒体一端固定安装于机壳内壁，其连接处设置有散热孔，盒体内部空心，形成一个散热腔，两盒体的相对面互相接触形成一个通孔，通孔内设置有一防震机构，转轴穿过防震机构并通过防震机构定位于通孔内，散热盒相对转子的一面均设置有进气孔，进气孔与盒体内部的散热腔相通。

作为优选的技术方案，所述防震机构包括设置于通孔中的两片轴瓦，两轴瓦设置于转轴的两侧，两轴瓦之间设置有弹簧，弹簧两端分别拉紧两轴瓦，每块轴瓦的外侧端均设置一轴套，轴套内嵌入设置一滚珠，滚珠的外侧端部分嵌入设置于通孔内壁开设的轨道槽内。

作为优选的技术方案，所述拨料混合步进电机的相数为2步进角为1.8°，拨料电机保持力矩为0.48kg-cm Min，拨料电机转子直径28mm以内，厚度15mm以内，保持力矩达到0.48kg-cm以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用保持力矩较大的混合式步进电机来进行拨料，用电机替代机械连杆带动单向轴承加收料盘结构，增加了拨料电机的力矩，替代机械连杆带动单向轴承加收料盘结构，且设置了散热盒，增加了散热性，能够通过散热盒有效增加防震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一机壳2，设置于机壳2内的定子5以及设置于定子5之间的转轴12，转轴12上安装转子1，在转子1的两端分别安装一散热盒，散热盒由上下两个盒体4拼装而成，盒体4一端固定安装于机壳2内壁，其连接处设置有散热孔8，盒体4内部空心，形成一个散热腔，两盒体4的相对面互相接触形成一个通孔，通孔内设置有一防震机构，转轴12穿过防震机构并通过防震机构定位于通孔内，散热盒相对转子的一面均设置有进气孔11，进气孔11与盒体4内部的散热腔相通。

本实施例中，防震机构包括设置于通孔中的两片轴瓦6，两轴瓦6设置于转轴12的两侧，两轴瓦6之间设置有弹簧7，弹簧7两端分别拉紧两轴瓦6，每块轴瓦6的外侧端均设置一轴套9，轴套9内嵌入设置一滚珠3，滚珠3的外侧端部分嵌入设置于通孔内壁开设的轨道槽内。

设置防震机构是为了能够通过在转轴12转动时，带动轴瓦6旋转，进而带动轴套的滚珠环绕着轨道槽旋转，通过在轴瓦之间设置的弹簧，可有效起到减震作用，另外，由于盒体相对转子一侧端面均设置有进气孔，因此，转子在高速转动时，其热气流会通过进气孔进入到盒体的散热腔内，并通过散热孔排出，起到快速散热的目的，因此增加了散热盒后，本实用新型有效增加了散热性以及增加了减震性能。