[实用新型]一种余热利用的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种余热利用的加热装置。

背景技术

工业炉余热利用是一种广泛应用的节能方法，通常有余热锅炉直接产生蒸汽能源和间接热交换两种方式。间接热交换率低，热水槽内实际温度PV2达到设定值SV2时，储水箱内的实际温度PV1若未达到设定值SV1，则蒸汽调节阀仍打开至一定开度对水箱内的工艺水加热，这样会造成无价值的蒸汽浪费消耗。

发明内容

为了克服现有间接热交换余热利装置的不足，本实用新型提供一种充分提高余热利用效果，而减少直接蒸汽消耗的余热利用的加热装置。

本余热利用的加热装置包括烟气换热器、工艺热水槽、热水器、水泵、工艺储水箱、第三PLC、第二PLC、第一调节阀、第二调节阀、第一气控阀、第二气控阀与连接管道及连接导线；

烟气换热器顶有高温烟气入口，底有底温烟气出口，在一侧有常温水入口另一侧有高温水出口，内有第一热交换管；工艺热水槽的一侧有热水槽第一检测水口，槽底有热水槽入水口；热水器顶部有热水器出水口，底部有热水器入水口，在一侧有高温水回水口与高温水入水口,内有第二热交换管；工艺储水箱顶有蒸汽入口、储水箱温度探测水口、储水箱出水口与水源入口；

烟气换热器的高温水出口经第二调节阀与热水器的高温入水口连接，经高温水回水口伸出，第二调节阀的控制执行器与第二气控阀的一端连接，该阀的另一端为压缩空气入口，第二气控阀的气控端用连接导线与第三PL的控制端连接，第三PLC的输入端用导线与工艺热水槽的热水槽第一检测水口连接；热水槽入水口与热水器的热水器出水口连接，经第二热交换管从热水器入水口与水泵的出水口连接，水泵的入水口与工艺储水箱的储水箱出水口连接，工艺储水箱的蒸汽入口与第一调节阀的一端连接，第一调节阀的另一端为蒸气入口，第一调节阀的控制执行器与第一气控阀的一端连接，第一气控阀的另一端为压缩空气入口，第一气控阀的气控端用导线与第二PLC的控制端连接，第二PLC输入端用导线与工艺储水箱的储水箱温度检测口连接；

其特征是：还设置着第一PLC，在工艺热水槽还有热水槽第二检水口，第一PLC的输入端用导线与热水槽第二检测水口连接，第一PLC的控制端与第二PLC的控制端连接。

本实用新型的有益效果

余热利用的加热装置，当工艺热水槽内工艺水温度达到工艺设定值后即行停止工艺储水箱内的工艺水的蒸汽加热，明显减少了过盈无效蒸汽消耗，约每年节约蒸汽消耗能源成本50万元。

附图说明

图1是本余热利用的加热装置的示意图。

上述图中

1.第一PLC，2.烟气换热器，2.1. 常温水入口，2.2.高温烟气入口，2.3.高温水出口，2.4.低温烟气出口，2.5. 第一热交换管，3.第一调节阀，4.第一气控阀，5.第二PLC，6.第二调节阀，7.第二气控阀，8.第三PLC，9.工艺热水槽，9.1. 热水槽第二检测水口，9.2.热水槽第一检测水口，9.3.热水槽入水口，10.热水器，10.1.高温水回水口，10.2. 高温水入水口，10.3. 热水器入水口，10.4. 热水器出水口，10.5. 第二热交换管，11.水泵，12.工艺储水箱，12.1.蒸汽入口 ， 12.2. 储水箱温度检测口 ，12.3.储水箱出水口 ，12.4.水源入口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但下述实施例仅是有助于理解本实用新型，不构成对本实用新型的限制，本具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本余热利用的加热装置见图1，它包括烟气换热器2、工艺热水槽9、热水器10、水泵11、工艺储水箱12、第三PLC 8、第二PLC 5、第一调节阀3、第二调节阀6、第一气控阀4、第二气控阀7与连接管道及连接导线。

烟气换热器2顶有高温烟气入口2.2，底有低温烟气出口2.4，在一侧有常温水入口2.1另一侧有高温水出口2.3，内有第一热交换管2.5。供常温水与高温烟气进行热交换。工艺热水槽9的一侧有热水槽第一检测水口9.2，槽底有热水槽入水口9.3。热水器10顶部有热水器出水口10.4，底部有热水器入水口10.3，在一侧有高温水回水口10.1与高温水入水口10.2,内有第二热交换管10.5。工艺储水箱12顶有蒸汽入口12.1、储水箱温度探测水口12.2、储水箱出水口12.3与水源入口12.4。