[实用新型]带弹性材料芯模的注射吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑模具领域，具体涉及一种带弹性材料芯模的注射吹塑模具。

背景技术

注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形，主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。但注射吹塑在一定程度上仅适合于小的吹塑制品，在贴合塑胶成型过程中只用到了较为单一的吹出高压气体的方式，可能导致吹塑不均匀，也可能在贴合不严和熔融状态的塑胶与模具之间有空隙的情况，这些情况下都容易制造出残次品。

专利号为CN202412678U的发明专利，公开了一种吹塑制品成型设备，包括料斗、螺杆剪切机构、模具、吹胀装置、合模机构和传动机构，所述料斗通过输送管道与螺杆剪切机构连接，所述模具设置在螺杆剪切机构输出口下方，所述模具与吹胀装置连接，所述模具的两侧设置有合模机构，所述螺杆剪切机构、合模机构分别与传动机构连接，所述设备还设置有真空吸塑装置，真空吸塑装置与模具连接。主要是在吹塑装置的另一端上加入了一个真空吸塑装置，用于吸收模具与熔融状态的塑胶之间的空气，使之形成真空，在吹塑和真空两个作用下，让熔融状态的塑胶成型。

上述方案的真空装置解决了一部分问题，能够有效的解决塑胶与模具贴合不严的情况，但是增加了真空装置后，本身成本很高的注射吹塑装置的成本就更高了，也增加了完成整个吹塑的步骤，增加了在工作过程中需要调试和保养的设备，且结构复杂，对设备要求很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带弹性材料芯模的注射吹塑模具，通过弹性模套将吹塑的力均匀的作用到熔融状态塑胶上让其均匀成型，减少残次品。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种带弹性材料芯模的注射吹塑模具，包括定模和芯模，所述定模上设有排气孔，所述定模和芯模围成成型腔，还包括弹性模套，所述弹性模套与芯模的一端固定连接，且弹性模套与芯模之间设有容置空腔，弹性模套为一体成型，所述芯模内设有注塑管道和吹塑气管，所述芯模远离弹性模套的一端的外壁上设有连通注塑管道与成型腔的注塑口，所述芯模靠近弹性模套的一端的外壁上设有连通吹塑气管与容置空腔的吹塑口，所述定模分为左定模与右定模，所述左定模与右定模为可拆卸连接，芯模与左定模可拆卸连接，芯模与右定模可拆卸连接。

本基础方案的原理在于：在实际运用中，先将整个芯模、左定模和右定模连接，后对模具进行注塑，注塑时熔融状态的塑胶通过注塑管道到达注塑口，塑胶从注塑口流出后分布到弹性模套的外表面上，当塑胶流出所需量时，关闭注塑管道，然后对吹塑气管进行通气，气体流动到吹塑口，然后气体被充入到容置空腔中，在充气量增加过程中，弹性模套不断扩张使熔融状态的塑胶与定模内壁慢慢接触，再进一步的充气时，弹性模套对弹性模套和定模之间的塑胶进行挤压，然后保持此时的气压，待塑胶固化后放出弹性模套内的气体，此时弹性模套收缩，进而弹性模套与塑胶分离，完成塑胶的成型，滑动左定模和右定模，取出塑料成品即可。

本基础方案的有益效果在于：芯模上设有吹塑气管和吹塑口，且吹塑口连通了吹塑气管和容置空腔，使高压气体能够通过吹塑气管和吹塑口，可靠的传递到芯模与弹性模套之间的容置空腔内，让气压均匀的作用到弹性模套上，弹性模套在气压的作用下变形扩大，最终紧贴成型腔的内壁，促使塑料件的成型。芯模上设有注塑管道和注塑口，且注塑口连通了注塑管道和成型腔，注塑管道内熔融状态的塑胶能够有效的分布到弹性模套的外壁上，让塑料件成型均匀。在定模上设置排气孔是为了让成型腔能够排尽空气，使弹性模套外表面上的塑胶与定模的内壁贴合，使塑料件均匀成型。左定模与右定模为可拆卸连接，芯模与左定模可拆卸连接，芯模与右定模可拆卸连接，是为了在取出成品时，能够将通过拆卸左定模、右定模和芯模将塑料件取出，取出过程更简单方便，塑料件还不易被破坏。

方案一：此为基础方案的优选，还包括推杆，所述推杆垂直于定模下底面。通过上述设置，在定模的下表面设置若干个推杆，推杆垂直于定模底面，在运用时，在塑胶制品成型冷却后，通过分离定模的左定模和右定模，可能能够实现塑胶制品的脱落，但有粘连的状况，就可以通过推杆的向上抬升后将塑胶成品推下，让塑料件与模具脱离时受力均匀，不易被破坏。

方案二：此为方案一的优选，所述吹塑气管在芯模上呈树形分布。通过上述设置，能有效的增多吹塑气管和吹塑口的数量，产生的气体束就越多，气体冲击到弹性模套上的压力的作用就越均匀，在弹性模套挤压塑胶时，塑胶的受力更均匀，让塑料件的成型更可靠。