[实用新型]一种四面包围盒体折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于折弯模具领域，具体地说，涉及一种四面包围盒体折弯模具。

背景技术

折弯模具是一种用于折弯机上使板料工件折弯成预设形状的模具。折弯模具多种多样，以适用于多种弯曲形状的产品，即使同一种弯曲形状的产品，其折弯模具也不尽相同，出于对折弯效率、折弯质量等多方面的考虑，同一弯曲形状产品的模具也在不断的改进当中。

如图1所示是一种四面包围盒体的半成品工件，图2是其仰视图，从图2中可以看出，该半成品工件的左右两边已经经过折弯成半包围形状，下一步需要做的是将上下两个边折弯成与左右两边相同的结构，以形成四面包围的结构；采用普通模具进行该步骤的折弯加工时不能控制其拐角处的成形精度，由此导致产品结构变形大，质量低；现有技术中有一种如下模具，其可以解决普通模具所产生的上述问题。中国专利申请号201020153709.2，公开日2010年11月10日的专利文件，公开了一种双耳伸缩型折弯上模，双耳伸缩型折弯上模由上模主体、左右连接件、左右双耳及螺钉等组成，在折弯前，左右双耳在重力作用下自由下垂。当上模下移时，由于左右双耳的刀刃外边缘与上模主体外边缘持平，故可以避开工件左右两侧沟槽的阻碍。当左右双耳的刀刃接触工件表面后，由于上模主体斜面对左右双耳施加斜45°方向的力，在其水平方向的分力作用下，左右双耳分别向外侧移动，恢复到图3状态，使左右双耳突出的刀刃移动到工件的两侧沟槽内；当完成折弯过程以后，随着上模主体的上移，左右双耳在重力的作用下自由下落，其外边缘与上模主体外边缘恢复到持平状态，使折弯上模避开工件沟槽的阻碍，回移到折弯前状态。但从该专利公开的技术方案来看，随着上模具的向下运动，左右双耳逐渐变宽，这也就意味着图1所示的半成品工件必须在上模具在较高位置时放入左右双耳中，然后将半成品工件与上模具同步下降，直至接触下模具完成折弯；这种方案的缺陷比较明显，工件在下落过程中容易受到震动影响定位精度，工人需要举托工件劳动强度大等。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术在对如图1所示结构折弯成型中出现折弯精度差、劳动强度高的问题，本实用新型提供一种四面包围盒体折弯模具，可以有效提高折弯精度，提高操作的便捷性，从而提高生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种四面包围盒体折弯模具，包括上模，所述的上模包括上模座、上模刀、旋转刀座和旋转刀；所述的上模刀固定设置在所述的上模座一侧；所述的上模刀下端设置有旋转腔；所述的旋转刀座固定在所述的上模刀的外侧，且其一端伸出至所述的旋转腔；所述的旋转刀设置在所述的旋转腔内，并可旋转固定设置在所述的旋转刀座上。

优选地，所述的上模刀包括左右对称的两个；所述的旋转腔、旋转刀座以及旋转刀均为对称设置的两个。

优选地，所述的旋转刀与所述的旋转刀座通过旋转销固定连接。

优选地，所述的旋转刀处于最高位时其上行限位面与所述的旋转腔的顶面平行贴合。

优选地，所述的旋转刀还包括下行限位部和避让腔；所述的上模刀下端朝向所述的旋转腔的一角设置有限位凸起；所述的下行限位部与所述的限位凸起相对应，所述的旋转刀处于最低位时两者接触。

优选地，所述的上模刀的上模刀底面为斜面；上模刀后面与所述的上模刀底面的夹角为90°；所述的旋转刀的旋转刀底面为斜面；旋转刀后面与所述的旋转刀底面的夹角为90°。

优选地，所述的斜面与水平面的夹角为3-5°。

优选地，下模上表面与上模刀底面对应；所述的下模内设置有弹簧。

一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，根据待折弯工件宽度调整对称设置在上模座上的两个上模刀之间的距离后将上模座固定在折弯机滑块上；

步骤2，将待折弯工件放置在下模上表面；

步骤3，启动折弯机，其滑块下行，旋转刀最低端碰到待折弯工件后绕旋转销旋转进入待折弯工件两侧的半包围结构中；

步骤4，步骤3中旋转刀绕旋转销旋转至其上行限位面与所述的旋转腔的顶面平行贴合，停止旋转，旋转刀上旋转刀底面和旋转刀后面的结合处、上模刀底面和上模刀后面的结合处共同形成折弯刀刃对待折弯工件实现折弯；

步骤5，步骤4中折弯成型后，滑块上行，旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位，与已成型工件自动脱离，折弯完成。

优选地，步骤5中所述的旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位时所述的下行限位部与所述的限位凸起接触。

3、有益效果