[实用新型]一种热轧成形回转件的浮压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧成形回转件的质量改善技术，尤其涉及一种热轧成形回转件的浮压装置。

背景技术

零件轧制技术（包括楔横轧、环轧、斜轧）是一种连续性强、局部变形明显的塑性成形工艺，作为当前一种回转体类零件成形的新工艺、新方法，是先进近净成形加工领域不可或缺的一部分，与传统的回转体类零件成形法锻造、切削法相比，具有节约原材料、提高生产效率等优点。但在轧制阶梯轴、螺纹轴、非对称轴、偏心轴、钢球等回转件的过程中，由于受到成形条件与工艺参数的影响，回转件的心部经常会出现疏松、空洞等缺陷，对回转件的使用性能与服役寿命造成了很大的影响。目前人们主要从优化工艺参数、控制成形条件等方面来提高回转件的内部质量，但这些方法都不能有效地消除回转件的内部空洞，导致我国零件轧制技术一直停留在现阶段的水平。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效地消除回转件的内部空洞，提高回转件质量的热轧成形回转件的浮压装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热轧成形回转件的浮压装置，包括浮压室、储气室和气体增压泵，所述的气体增压泵与所述的储气室相连通，所述的浮压室与所述的储气室相互独立，所述的储气室的体积大于等于所述的浮压室体积的五倍，所述的浮压室与所述的储气室之间通过充气通道相连通，闸门穿入所述的充气通道内且与所述的充气通道密封滑动配合，所述的闸门上连接有闸门移动驱动机构，所述的浮压室的一侧开口，所述的开口上设置有与其密封滑动配合的滑盖，所述的滑盖上连接有滑盖移动驱动机构，所述的浮压室内固定设置有多个并排设置的用于放置回转件的搁架。

进一步地，所述的闸门移动驱动机构包括第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与所述的闸门固定连接。

进一步地，所述的闸门位于所述的充气通道外侧的部分固定设置有双向限位开关，所述的浮压室的外侧壁上固定设置有第一限位块，所述的第一气缸的支架上固定设置有第二限位块，所述的第一限位块和所述的第二限位块分别位于所述的双向限位开关的两侧且均与所述的双向限位开关相对设置。

进一步地，所述的滑盖移动驱动机构包括第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与所述的滑盖固定连接。

进一步地，所述的开口位于所述的浮压室的上端，所述的滑盖与所述的浮压室的上端密封滑动配合，所述的滑盖上远离所述的第二气缸的一端固定设置有第一单向限位开关，所述的开口的一侧一体设置有第三限位块，所述的第三限位块与所述的第一单向限位开关相对设置，所述的滑盖上靠近所述的第二气缸的一端固定设置有第二单向限位开关，所述的开口的另一侧一体设置有支撑台，所述的支撑台上一体设置有第四限位块，所述的第四限位块与所述的第二单向限位开关相对设置。

进一步地，所述的搁架上设置有V型槽，回转件放置在所述的V型槽中，使得回转件受压均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是该浮压装置无需通过模具加压，只要将加热后的成形回转件放置在浮压室中，通过大气压对回转件的加压，便可在短时间内很好地将回转件的内部压实，且回转件受压均匀，消除了回转件内部的空洞，提高了内部质量，其通用性好，适用于压实轴类件与球类件，大大降低了制造成本；而且通过体积大出浮压室多倍的储气室给浮压室充气，其充气速度快，可很好地防止因充气速度慢而导致回转件温度下降，保证了回转件的浮压质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。