[实用新型]一种转子铁芯转轴安装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种转子生产加工机构，尤其是一种转子铁芯转轴安装机构。

背景技术

目前，在电机转子铁芯生产、加工过程中，向转子铁芯内装入转子转轴是必不可少的工序，而在该道工序中，时常遇到一些问题：如由于转子铁芯的规格不一样，导致转子铁芯在装入转子转轴时，需要调节自身的高度，以配合横梁上的气缸进行转子铁芯转轴安装工作，而现有技术中，通过使用柱形垫块调节转子铁芯的高度，这样不仅使得转子铁芯的平衡性难以控制，同时过程操作也比较繁琐，工作人员劳动强度增大；此外，在转子转轴装入转子铁芯过程中，没有合适的距离定位装置保证转子转轴精确的装入到转子铁芯中，与客户要求的规格一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯转轴安装机构，克服现有技术的缺陷，解决电机转子铁芯生产、加工过程中，转子铁芯高度难以调节，转子转轴进入转子铁芯深度无法精确控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种转子铁芯转轴安装机构，包括升降台，所述升降台正上方设有支架横梁，所述支架横梁上设有气缸，所述升降台顶部设有转子托盘，所述转子托盘上设有“U型”限位凹槽，所述限位凹槽的旁侧设有一尺度标杆，所述尺度标杆上设有红外传感器，所述气缸的升降杆外端部设有红外反射板，工作过程中，红外传感器发射出红外光线，当遇到红外反射板时，将红外光线反射回来，红外传感器接收到信号，控制气缸停止下压，并恢复原位。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转子托盘上限位有转子铁芯，所述转子铁芯中心插有转子转轴。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转子托盘中心设有转轴通孔，所述转轴通孔与转子转轴的中心线相重合且转轴通孔的孔径大于转子转轴，有助于满足客户不同规格的需求，如要求转子转轴贯穿转子铁芯的产品。

本实用新型的进一步改进方案是，所述红外传感器上下滑动连接于尺度标杆，可任意调节红外传感器的高度以精确控制转子转轴进入转子铁芯的距离。

本实用新型的进一步改进方案是，所述升降台下方的地面上设有托盘凹槽，所述托盘凹槽与转子托盘相匹配，这样升降台可降至与地面平齐，方便工作人员将转子铁芯放入限位凹槽中，同时，有助于工作人员对红外传感器高度的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种转子铁芯转轴安装机构，升降台顶部的转子托盘上设有“U型”限位凹槽，能够将转子铁芯限定于转子托盘上，不会发生位置的随意偏移。

二、本实用新型提供的一种转子铁芯转轴安装机构，红外传感器上下滑动连接于尺度标杆，其气缸的升降杆外端部设有红外反射板，工作过程中，红外传感器发射出红外光线，当遇到红外反射板时，将红外光线反射回来，红外传感器接收到信号，控制气缸停止下压，并恢复原位。

三、本实用新型提供的一种转子铁芯转轴安装机构，升降台下方的地面上设有托盘凹槽且托盘凹槽与转子托盘相匹配，这样升降台可降至与地面平齐，方便工作人员将转子铁芯放入限位凹槽中，同时，有助于工作人员对红外传感器高度的调节。

四、本实用新型提供的一种转子铁芯转轴安装机构，升降台的使用改变现有技术依靠垫块来调节转子铁芯与气缸之间高度的方式，可任意调节；同时尺度标杆上红外传感器的使用，可控制转子转轴进入转子铁芯内的距离，使得产品生产精确率大大提高，满足客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转子托盘结构示意图。

图中1为升降台，2为转子托盘，3为转子铁芯，4为尺度标杆，5为红外传感器，6为转子转轴，7为气缸，8为升降杆，9为红外反射板，10为支架横梁，11为限位凹槽，12为转轴通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。