[实用新型]一种PVC发泡板生产用定型台

说明书

技术领域

本实用新型属于PVC发泡板生产设备技术领域，特别是一种PVC发泡板生产用定型台。

背景技术

现有的PVC发泡板生产过程中，PVC原料粉经过熔融塑化工序后，需进入定型台进行定型，由于温度较高的熔融物料在空气或定型台的冷却作用下会产生不同程度的收缩，而定型台的上定型板在自重的作用下容易发生相对移动，造成PVC产品厚度不均匀，影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提高产品稳定性的PVC发泡板生产用定型台。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种PVC发泡板生产用定型台，其特点是，包括机架体，机架体上至少设有一组定型机构，所述定型机构包括平行设置的下定型板和上定型板，下定型板固定在机架体上，上定型板向上连接有升降平台，升降平台与发泡板输送方向垂直的两端向下设有升降机构，升降平台通过升降机构与机架体相接，在上、下定型板之间设有垫块；所述上、下定型板内均设有冷却液循环管道。

进一步地，所述的升降平台为设有上盖的中空结构，在升降平台内也设有与上定型板内的冷却液循环管道相通的冷却液循环管道，在机架体内也设有与下定型板内的冷却液循环管道相通的冷却液循环管道。

进一步地，所述的上定型板上靠近其下表面处和下定型板上靠近其上表面处设有温度传感器，在机架体上设有与温度传感器相接的温度显示器。

进一步地，所述的升降机构为升降气缸。

进一步地，所述的升降平台和机架体之间还设有导向机构，导向机构设在升降机构的同一侧，导向机构包括导向柱和与导向柱套接的导向套，导向柱的上端与升降平台相接，导向柱的下端设在导向套内，导向套的下端与机架体相接。

进一步地，所述的机架体上沿发泡板输送方向并排设有五组定型机构。

进一步地，所述的五组定型机构的上、下定型板之间的垫块厚度沿发泡板输送方向依次减小。

进一步地，所述的各组定型机构的上、下定型板之间的垫块的厚度依次为16-16.5mm、15.7-16mm、15.5-15.7mm、15.3-15.5mm、15-15.3mm。

本实用新型与现有技术相比，可以根据实际生产需要使用不同厚度的垫块，并结合升降机构调节上、下定型板之间的间距，从而实现对PVC发泡板产品厚度的控制。另外，升降平台的上盖可以打开，方便冷却液循环管道的维修工作；通过测量上、下定型板的温度，以推算发泡板的温度，当温度传感器测得的温度高于、或者低于工艺规定的温度时，调节冷却液通道内液体的流量，以保证产品质量；增设的导向机构能够控制上定型板在升降过程中的直线方向，避免上、下定型板之间发生水平位移。本实用新型结构设计合理，能够提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种PVC发泡板生产用定型台，包括机架体1，机架体1上至少设有一组定型机构，所述定型机构包括平行设置的下定型板3和上定型板5，下定型板3固定在机架体1上，上定型板5向上连接有升降平台7，升降平台7与发泡板输送方向垂直的两端向下设有升降机构，升降平台7通过升降机构与机架体1相接，在上定型板5和下定型板3之间设有垫块4；所述上定型板5和下定型板3内均设有冷却液循环管道13。

实施例2，实施例1所述的PVC发泡板生产用定型台中，所述的升降平台7为设有上盖8的中空结构，在升降平台7内也设有与上定型板5内的冷却液循环管道13相通的冷却液循环管道13，在机架体1内也设有与下定型板3内的冷却液循环管道13相通的冷却液循环管道13，升降平台7的上盖8可以打开，方便冷却液循环管道13的维修工作。

实施例3，实施例1所述的PVC发泡板生产用定型台中，所述的上定型板5上靠近其下表面处和下定型板3上靠近其上表面处设有温度传感器6，在机架体1上设有与温度传感器6相接的温度显示器，通过测量上定型板5和下定型板3的温度，以推算发泡板的温度，当温度传感器6测得的温度高于、或者低于工艺规定的温度时，调节冷却液通道内液体的流量，以保证产品质量。

实施例4，实施例1所述的PVC发泡板生产用定型台中，所述的升降机构为升降气缸9。