[实用新型]圆锥轴承内组件装配高度检测设备有效
申请号: | 201621309105.6 | 申请日: | 2016-12-01 |
公开(公告)号: | CN206223134U | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 潘常玉 | 申请(专利权)人: | 江苏康斯特智能装备有限公司 |
主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所32212 | 代理人: | 盛建德,尤天珍 |
地址: | 215313 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆锥 轴承 组件 装配 高度 检测 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测设备,特别涉及一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备。
背景技术
圆锥轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配,在圆锥轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差,主要表现为套圈的高度超差和圆锥轴承内组件装配超差产生轴承装配高的超差,在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生,目前轴承生产厂家都需要对圆锥轴承内组件装配高度进行测量管控,传统的圆锥轴承内组件装配高度测量方法都是手动检测,通过人工使用专用量具对圆锥轴承内组件进行逐个高度测量,测量效率低,且测量精度低,无法满足批量生产的要求。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备,该圆锥轴承内组件装配高度检测设备能够快速自动对圆锥轴承内组件装配高度进行检测,便于实现圆锥轴承内组件装配高度自动化检测。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆锥轴承内组件装配高度检测设备,包括框架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置、旋转轴套、旋转驱动装置、升降驱动装置和控制器,所述旋转轴套能够转动的安装于框架上,旋转轴套上端内侧形成与待检测圆锥轴承内组件配合外圈结构,旋转驱动装置安装于框架上并驱动旋转轴套旋转,滑块沿纵向能够滑动安装于框架上,升降驱动装置驱动滑块上下往复滑动,限位装置能够限制滑块下降的最低位置,测头能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内,测头下端能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面,弹性体能够实现测头在滑块内弹性滑动,测笔能够检测测头上端高度并传信于控制器,控制器控制旋转驱动装置和升降驱动装置动作并输出检测结果。
作为本实用新型的进一步改进,所述测头下端设有直径内缩的T形测量压头,该测量压头直径小的一段恰能够插入位于旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件内侧,测量压头的台阶面恰能够紧抵旋转轴套上端内侧的圆锥轴承内组件上端面。
作为本实用新型的进一步改进,所述测量压头能够绕水平转轴摆动设定角度的安装于测头下端,测头下端形成一凹槽结构,该凹槽结构内设有一滚珠,滚珠下端伸出凹槽结构外侧并紧抵测量压头上端表面,还设有一止动定位装置,该止动定位装置能够实现测头与测量压头止动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述测头上端形成直径内缩结构,弹性体套设于测头上端外侧,弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头上端直径内缩结构形成的台阶面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位装置固定安装于滑块下端的框架上,限位装置恰止挡于滑块下端表面。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位装置包括安装架和调节螺栓,多数安装架固定安装于框架上,调节螺栓与安装框架螺接,调节螺栓轴向为纵向,调节螺栓头部止挡于滑块下侧。
作为本实用新型的进一步改进,还设有浮动芯轴和弹性件,所述浮动芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于旋转轴套内,浮动芯轴上端形成恰只能支撑待检测圆锥轴承内组件下端表面的支撑平台,弹性件给浮动芯轴的支撑平台提供伸出旋转轴套上端表面的弹性支撑力。
作为本实用新型的进一步改进,所述浮动芯轴下端形成直径内缩结构,旋转轴套内侧形成上端直径大于下端直径的台阶结构,弹性件套设于浮动芯轴直径内缩结构外侧,弹性件两端分别紧抵浮动芯轴直径内缩结构的台阶面上和旋转轴套内侧台阶结构的台阶面上,浮动芯轴下端还设有一直径外扩的止挡件,该止挡件止挡于旋转轴套下端外侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述框架上还设有滚子轴承,旋转轴套插设于滚子轴承内。
作为本实用新型的进一步改进,旋转轴套上端形成有快换定位槽,还设有快换外圈定位件,所述快换外圈定位件能够固定插设于旋转轴套的欢快定位槽内,快换外圈定位件上形成与待检测圆周轴承内组件匹配的外圈结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过驱动装置控制滑块移动进而带动测头下降到设定位置压紧轴承上端面,旋转轴套带动圆锥轴承内组件旋转模拟使用状态,然后测笔对测头上端高度进行检测后与标准高度进行比较和累加,获得轴承实际测量高度,本专利通过比较测量法对轴承进行测量,测量速度快,测量精确度高,实现了高效低成本的全自动化检测。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图2中A-A向剖视图;
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
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