[实用新型]一种吸塑成型的显示终端后壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具的技术领域，具体涉及一种吸塑成型的显示终端后壳。

背景技术

当今显示终端的后壳都是用的注塑结构，此种结构虽然成本低，但注塑模具又要分为公模、母模、斜顶等数量众多的分部件。这么多的精密的部件生产周期长，且完成后组装成整套模具还需反复调试，期间时间漫长，不可控风险多，最终完成后会照成产品开发周期长，开发成本高，产品无法快速推向市场，且用于大尺寸的注塑后壳模具的费用更是高昂。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种吸塑成型的显示终端后壳。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种吸塑成型的显示终端后壳，其特征在于：所述的显示终端后壳为吸塑成型的壳体，所述壳体设有向内凹嵌的凹槽，所述凹槽包括设置在两侧的弧面散热部及设置在中间的底座平面安装部，所述的壳体凹槽设有显示屏容置腔，所述壳体外表面背部右下角处设有一个矩形结构的凸台，所述壳体弧面散热部设有两组散热孔组，分别设置在底座平面安装部的两侧。

作进一步改进，所述的壳体表面朝向凹槽方向设有一矩形凹槽，在凹槽内设有两个通孔。

作进一步改进，所述的散热孔组由多个小孔阵列排列组成，为阵列排布成梯形形状。

作进一步改进，所述矩形凹槽旁开有六个圆形螺钉通孔，且该圆形螺钉通孔为两列三行分布。

作进一步改进，所述的矩形结构的凸台的背部设有七个圆形通孔，所述凸台的底面设有一长方形通孔。

作进一步改进，所述的壳体下部设有梯形凹槽底座安装部，所述梯形凹槽底座安装部设有四个螺纹安装孔。

作进一步改进，所述壳体上边设有四个显示屏安装固定螺纹座，所述壳体左边及右边分别设有两个显示屏安装固定螺纹座。

作进一步改进，所述显示屏安装固定螺纹座包括设置在壳体背部的U形凹槽，以及设置在壳体显示屏容置腔的平面定位安装凸台。

本实用型新的有益效果：该实用新型的壳体背部采用一过度的凸起弧面，可便于日常灰尘的滑落，方便打扫，减少清洁次数；背面开设有两组用于散热的梯形形状的散热孔组，在壳体表面背部右下角处设有矩形结构的凸台，用于按键按钮的放置，壳体表面设有矩形凹槽及下部设有梯形凹槽底座安装部，用于显示终端的安装固定，满足使用者的多方位的安装，通过塑料板卡吸塑成型，用CNC加工细节结构而制作的，减少了加工次数，提高了加工工艺精度，降低了产品开发周期，降低的开发成本，使产品快速推向市场。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的显示终端后壳整体结构示意图；

图2为本实施例的显示终端后壳侧视结构示意图；

图3为本实例显示终端后壳与显示屏组装示意图。

图中：1.壳体，2.内嵌凹槽，3.散热部，4.底座平面安装部，5.壳体弧面，6.凸台，7.内模模具，8.梯形凹槽底座安装部，9.螺纹座，10.螺钉通孔，31.散热孔组，32.梯形结构，41.矩形凹槽，411.通孔，61.圆形通孔，62，长方形通孔，81.螺纹安装孔，91.U形凹槽，92.平面定位安装凸台。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～3，所述一种吸塑成型的显示终端后壳为吸塑成型的壳体1，由一个内模模具7在一块塑料板卡上方，在上方吸力的作用下塑料板卡外内模模具7移动，等两者相互紧密结合后构成壳体1，再用CNC加工细节结构得到的，所述壳体1设有向内凹嵌凹槽2，所述的壳体凹槽2设有显示屏容置腔21，所述凹槽2包括设置在两侧的弧面散热部3及设置在中间的底座平面安装部4，所述壳体弧面5散热部3设有两组散热孔组31，分别设置在底座平面安装部4的两侧，述的散热孔组31由多个小孔阵列排列组成，为阵列排布成梯形形状32，用于显示终端的散热，所述平面安装部4为矩形凹槽41，在矩形凹槽41内设有两个通孔411，所述矩形凹槽41旁开有六个圆形螺钉通孔10，且该圆形螺钉通孔10为两列三行分布，用于固定显示终端内部固定架的固定，所述壳体1外表面背部右下角处设有一个矩形结构的凸台6，所述的凸台6背部设有七个圆形通孔61及底部设有一长方形通孔62，用于控制按钮的放置。