[实用新型]一种环形器件凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于精密器件加工技术领域，涉及一种用于加工环形器件的凹模结构。

背景技术

一些环形器件，为了与其它零部件匹配，需要在环形器件端面上设计加工凹槽；为了得到这种环形器件结构，需要在相应的齿环凹模内侧设计多层台阶来实现。以汽车同步器齿环为例，包括内环、外环和中间环，为了实现三者的匹配，内环和中间环端面圆周上设计有多个凹槽，其相应的内环和中间环成型凹模内侧设计多层台阶，有的地方甚至还需要设计凸键。然而，在机加工过程中，由于刀具挤压作用，在成型齿环的凹槽缺口处会产生明显毛刺，这种毛刺无法采用机加工工艺去除，只能采取手工去除。

采取手工去除毛刺存在以下问题：(1)由于每个人操作习惯不同、力度不均，从而导致手工倒角不平或毛刺未去除干净；(2)由于毛刺较多，不易去除，不仅劳动强度大，而且生产效率很低；(3)由于相当于增加了一道手工去除毛刺工序，一方面增加了生产成本，另一方面增加了半成品库存，也增加了成品流转时间。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在，针对手工去除环形器件凹槽缺口毛刺存在的问题，通过环形器件凹模结构的改进，避免环形器件凹槽缺口出现毛刺，从而提高环形器件产品质量，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案来实现。

本实用新型提供了一种环形器件凹模结构，包括环形主体，所述环形主体内侧沿圆周方向设置有多个弧形台阶，台阶面向下凹陷，其外沿向上凸出构成凸键，所述凸键外沿设计有倒角；相邻弧形台阶之间构成凹槽。该环形器件凹模结构，通过在其凸键外沿(即台阶凹陷外沿向上凸出的凸键与凹模内孔相交处)设计倒角，利用改进的凹模进行机加工，加工完成后得到的环形器件凹槽缺口不存在毛刺。

上述环形器件凹模结构，凸键外沿倒角与凸键内侧钝角之和等于180°，这样可以进一步提高得到的环形器件的成品质量。

上述环形器件凹模结构，多个弧形台阶设置在环形主体内侧向内凸起的凸台上，弧形台阶内侧半径不小于凸台半径。

上述环形器件凹模结构，环形主体端面沿圆周方向设置V型凹槽；此V型槽为开式模锻的余料槽，作用主要有两个：(1)起调节作用，便于飞边厚度均匀；(2)起到金属外流作用，便于金属充满型腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型将凹模台阶面向下凹陷，其凸键外沿设计有倒角，该倒角可以使环形器件机加工过程中，避免毛刺的产生，从而使环形器件凹槽缺口不存在毛刺，提高了产品质量和产品稳定性；

2、由于本实用新型通过凹模结构的改进，避免了环形器件凹槽缺口毛刺的产生，减少了手工去除毛刺的工序，简化了工艺流程，降低了劳动强度，提高了工作效率，也减少了半成品库存。

附图说明

图1为本实用新型实施例环形器件环凹模结构剖视图；其中，11-第一台阶，12-第一凸台，13-第一V型凹槽；

图2为图1中A部分的放大图；其中，14-第一凸键；

图3为本实用新型另一实施例环形器件凹模结构剖视图；21-第二台阶，22-第二凸台，23-第二V型凹槽；

图4为图3中B部分的放大图；其中，24-第二凸键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实施例提供了一种环形器件凹模结构，该环形器件为同步器单锥环。

如图1及图2所示，该环形器件凹模结构包括环形主体，环形主体内侧沿圆周方向设置有多个弧形第一台阶11；相邻弧形第一台阶11之间构成凹槽；第一台阶11的台阶面面向下凹陷，其外沿向上凸出构成第一凸键14，第一凸键14外沿设计有倒角α，α与凸键内侧钝角之和等于180°，本实施例中α为25°，这样可以使单锥环加工过程中，凹槽缺口处不存在毛刺。

第一台阶11设置在环形主体内侧向内凸起的第一凸台12上；第一台阶11内侧半径大于第一凸台12半径，以保证单锥环加工过程中有足够大的支撑面。

环形主体上端面沿内环方向均匀设置若干齿槽，用于成型单锥环外侧面的齿圈。

另外，相邻第一台阶11之间的凹槽一侧壁面可以根据需求断面或者台阶，环形主体端面沿圆周方向设置第一V型凹槽13。

环形器件凹模设计完成后，进行凹模制作，制作的凹模经精锻工序成型，精锻成型的凹模结构便可以用于环形器件的机加工工序，通过该加工工序加工出的环形器件完全满足要求，产品质量更加稳定，取消了手工去除毛刺工序。

实施例2