[实用新型]涂装用原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装技术领域，具体涉及一种涂装用原料混合装置。

背景技术

涂装是工程机械产品表面制造工艺中的一个重要环节，其可以起到对产品的防护和装饰作用。涂装工艺通常包括前处理、清洁除尘、第一次喷涂底漆、烘烤、补土、研磨、再次喷涂底漆、烘烤、喷涂面漆、烘烤等步骤，其中补土是为了填补工件表面的缺陷，以增加工件表面的平整度，便于后续的喷漆操作。

补土剂主要包括单组份补土剂和双组份补土剂两类，其中双组份补土剂需要用硬化剂和补土剂按照一定的配比混合，配比不当会直接影响涂装的性能。双组份使用的原料补土剂通常为膏状，硬化剂通常为粉状，两者的重量配比一般为补土剂：硬化剂=100:1-3。

目前，补土剂与硬化剂的混合装置通常是一个简单的混合罐，将配好的补土剂与硬化剂一同放入至混合罐中，用搅拌棍重复搅动，使两者混合。然而，采用此种混合装置进行混合时，有以下不足：膏状的补土剂黏性较强，粉状的硬化剂放入至补土剂中进行搅拌混合时，硬化剂的流动性较差，容易集体被补土剂包裹于一处，不便于硬化剂的分散，导致混合不均匀，尤其是补土剂与硬化剂两者量悬殊较大的情况下，此种情况更为严重。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种涂装用原料混合装置，以解决采用现有混合装置混合补土剂和硬化剂时混合不均匀的技术问题。

本方案中的涂装用原料混合装置，包括混合桶，混合桶上端可拆卸连接有振动筛；混合桶内设有竖直的分散管道，分散管道从上至下依次包括盛料管、锥形管和挤压管，锥形管的大径端朝上；所述盛料管穿过振动筛，盛料管内设有挤压柱，挤压柱与盛料管滑动配合，挤压柱的底端设有可与锥形管配合的挤压头；所述挤压管的底端封闭，挤压管的侧壁上沿周向设有一组第一喷射孔。

采用本方案中的涂装用原料混合装置，混合桶上设有振动筛，振动筛可以进行振动，振动筛与混合桶可拆卸连接，从而振动筛与混合桶可拆卸，便于将混合桶内的料卸出来。混合桶内设有竖直的分散管道，分散管道从上至下依次包括盛料管、锥形管和挤压管，三者连通，物料可从外部进入至挤压管内；锥形管的大径端朝上，即指盛料管的内径比挤压管的内径大，由此盛料管可盛装较多的物料，而挤压管内的物料在同等挤压的状态下受挤压的压力更大，便于物料从喷射孔中以喷射的状态流出挤压管，使得该物料从挤压管内流出至混合桶中时更为分散，便于与上方洒落下来的物料进行混合。

盛料管内设有的挤压柱与盛料管滑动配合，是指挤压柱与盛料管的内壁接触，且挤压柱还能在盛料管内滑动，而挤压柱下端的挤压头可与锥形管配合是指当挤压柱下滑至最底端时，挤压头与锥形管的内壁接触，挤压柱与挤压头均用来挤压物料，对物料产生压力，使得物料从喷射孔中喷射出。喷射孔沿挤压管的侧壁周向分布，从而物料受挤压时可从挤压管的四周均匀喷射出，与上方洒落下来的物料充分混合。

本实用新型的技术原理及技术效果为：将膏状的补土剂放入至盛料管内，将粉状的硬化剂轻放在振动筛上。将挤压柱放入至盛料管内并逐渐向下移动，挤压膏状补土剂，膏状补土剂在挤压的状态下从喷射孔沿挤压管的周向向混合桶内喷射，由于是在高压状态下挤压喷射出的，喷出的膏状补土剂会形成一个平面或曲面将混合桶拦截；与此同时，开启振动筛，粉状的硬化剂便穿过振动筛的筛孔向下洒落，与下方的膏状补土剂混合。膏状补土剂持续向外喷射，粉状硬化剂持续向下洒落，两者进行一个持续地混合，并且粉状硬化剂会分散于膏状补土剂中，混合均匀，而且两者持续混合完后，还可用搅拌棍搅拌，进行加强混合，保证两者混合的均匀。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述盛料管上部的内壁上设有橡胶圈，橡胶圈与所述挤压柱相抵。橡胶圈具有弹性，可允许挤压柱上下滑动，同时橡胶圈与挤压柱相抵，可避免盛料管内的物料在挤压的状态下从挤压柱与盛料管之间的缝隙中挤出。

优选方案二：基于优选方案一，所述挤压管的侧壁上沿周向还设有一组第二喷射孔，第一喷射孔与第二喷射孔交错设置。交错设置是指在竖直方向上，一个第一喷射孔对准两个第二喷射孔之间的缝隙，一个第二喷射孔对准两个第一喷射孔之间的缝隙，保证洒落的粉状物料都能与正被喷射出的膏状物料相遇、混合。