[实用新型]一种锅底部含真空腔的均温锅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅底部含真空腔的均温锅具，属于均热锅具领域。

背景技术

目前可电饭煲或压力锅内胆的材质一般为铝合金或铝合金/不锈钢复合板，它们主要是通过在内层铝表面喷涂PTFE(特氟龙)等不沾涂料来实现其表面在炊煮过程中的不沾效果。但这些不沾涂层耐磨性能较差，比较容易脱落，被人体吸收后，可能对消费者的身体健康产生安全隐患。因而有台湾的大同电器、深圳的润唐电器等公司开发了电热盘加热的健康无涂层内胆锅，通过对锅体温度进行控制达到一定的物理不沾效果。由于内锅加热温度分布均匀性的影响，无涂层锅具底部受热比较集中时，锅底的物理不沾效果较差，米饭易粘在锅底且该处的糊状物也较难清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅底部含真空腔的均温锅具,克服现有技术中为了防止加热温度分布不均匀增加不沾涂层防止粘锅导致存在安全隐患且热量不能有效利用的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅底部含真空腔的均温锅具，包括锅体底壁和连接在所述锅体底壁四周侧的锅体侧壁，所述锅体侧壁包括第一锅体侧壁及与所述第一锅体侧壁上端连接的第二锅体侧壁，所述第一锅体侧壁和所述锅体底壁内具有相互连通的真空腔，所述锅体底壁内的真空腔内具有受热可从液态转化为气态的液态相变工质，所述第一锅体侧壁的真空腔内具有吸液芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在所述第一锅体侧壁的真空腔内具有吸液芯，当对锅体底壁外部进行加热，当热量锅体底壁内的真空腔内的液态工质后，其立即挥发为气体并传向所述第一锅体侧壁的真空腔的顶部(冷凝端)扩散，与此同时伴随着热量的传导；而受冷后的工质发生冷凝又转变为液体，并沿导热腔流至锅底底部内的真空腔内，重新受热而蒸发，如此循环往复，保证整个锅底底壁和第一锅体侧壁内侧不同位置的温度场基本保持一致。

在传统烹饪过程中，由于炊煮食物时，食物的容量主要位于锅内最大水位线以下区域，因而通过控制锅具中下部位置的温度场高度的均匀性分布尤其重要，本实用新型通过对含真空腔的复合锅体内侧中下部温度场进行精准控制，保证内层锅不同区域受热均匀，从而实现其在炊煮过程中具有良好的物理不沾效果且提高热量利用效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种锅底部含真空腔的均温锅具,进一步，所述第一锅体侧壁和所述锅体底壁均包括内壳和外壳，所述内壳和外壳形状相互适配，所述内壳和外壳之间为所述真空腔；所述第二锅体侧壁的下端与所述第一锅体侧壁的内壳和外壳的上端固定且密封焊接或一体连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过加工形状相同、容积不同的内壳和外壳，可以方便在内壳外侧或外壳内侧加工出吸液芯。

本实用新型如上所述一种锅底部含真空腔的均温锅具,进一步，所述锅体底壁、第一锅体侧壁及第二锅体侧壁一体制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：提供锅体的整体强度。

本实用新型如上所述一种锅底部含真空腔的均温锅具,进一步，所述锅体底壁、第一锅体侧壁及第二锅体侧壁均包括内壳和外壳，所述第二锅体侧壁的内壳和外壳压制在一起紧密贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于工业加工制造且提高锅体整体的强度。

本实用新型如上所述一种锅底部含真空腔的均温锅具,进一步，所述锅体底壁及第一锅体侧壁均包括内壳和外壳，所述第二锅体侧壁为第一锅体侧壁的内壳向上延伸形成，所述第一锅体侧壁的外壳上端与所述第二锅体侧壁的下端密封固定连接，或第二锅体侧壁为第一锅体侧壁的外壳向上延伸形成，所述第一锅体侧壁的内壳上端与所述第二锅体侧壁的下端密封固定连接。

本实用新型如上所述一种锅底部含真空腔的均温锅具,进一步，所述第一锅体侧壁的外壳上部设有连通所述真空腔的空心管。所述空心管一般采用金属管。该空心管用于向所述真空腔的底部注射所述液态相变工质，并使所述真空腔内的空气通过所述空心管排出。具体可以是在锅体外壳靠近上部的位置处开通孔(如直径为3mm左右的通孔)，然后插入同直径的金属管(如金属空心铜管)，再将金属管与第一锅体侧壁的接触位置进行焊接密封，实现金属管与真空腔的密闭连通，以通过该金属管向真空腔的底部注射液态相变工质，并排除中空腔体内的空气，使真空腔内保持真空状态。