[实用新型]一种铝水降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造的铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理领域，具体涉及一种能够将铝水降温至铸造所需温度的铝水降温装置。

背景技术

现有技术中的铝合金型材如铝棒的加工一般采用熔铸工艺，即将美锭、铝硅合金等辅助材料在精炼炉中用710～760℃的高温精炼，精炼后将所得的溶液经铝水槽冷却到690℃左右后，再用铸造模具对其进行铸造。现有的铝水槽一般长为2～3m，且坡度较陡，铝水流经铝水槽的时间短，使得铝水往往只能降温30℃左右。而为了实现铝水流出铝水槽时达到690℃的固定温度，只能采用降低精炼炉的精炼温度的方法，使精炼温度在720℃左右。但降低精炼温度会导致精炼效果的下降，影响其后的工艺流程。因此，现在需要一种能够使铝水从最好精炼效果所需的精炼温度降至铸造所需温度的铝水降温装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝水降温装置，解决了现有技术中铝水降温过少导致精炼温度低、精炼效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝水降温装置，包括铝水槽，所述铝水槽起始端连接精炼炉，铝水槽末端下方设有用于铸造铝锭的铸造模具，其特征在于：所述铝水槽设有多个呈“L"型的弯道，所述精炼炉上与铝水槽连接处设有用于阻挡铝水通过的第二挡板，第二挡板旁设有驱动第二挡板开闭的第二驱动机构；

所述铝水槽末端设有用于阻挡铝水通过的第一挡板，所述铝水槽延伸至第一挡板后方承托第一挡板，第一挡板下方还设有驱动第一挡板开闭的第一驱动机构，铝水槽末端内还设有用于检测铝水温度的温度传感器，所述第一挡板下方设有用于控制第一驱动机构和第二驱动机构的控制器，控制器、温度传感器、第一驱动机构与第二驱动机构电连；

所述温度传感器将检测到的温度信号传送给控制器，控制器接受该温度信号并与设定温度进行比对，当接受到的温度信息小于等于设定温度时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一挡板和第二挡板打开；当接受到的温度信息大于设定温度时，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一挡板和第二挡板闭合。

进一步地，所述精炼炉外壁上设有供第二挡板上下滑动的滑动槽。第二驱动机构驱动第二挡板上下滑动来使其打开或关闭。

进一步地，所述第二挡板宽度与铝水槽匹配，第二挡板下滑至铝水槽中时与铝水槽卡接。从而实现阻挡铝水的作用。

进一步地，所述铝水槽旁预设有固定杆，所述第一挡板通过铰链与固走杆转动连接。第一挡板可绕铰链在其平面内向上旋转，铝水便可从铝水槽中流出。

进一步地，所述控制器安装在固定杆上，控制器内设有分别控制第一驱动机构与第二驱动机构的控制开关。控制开关可用于应急情况下人工对驱动机构和挡板进行控制，增加了整套装置的可控性和安全性。

进一步地，所述铝水槽长14～16m。相比现有技术增长了，给铝水更多的冷却时间。

进一步地，铝水槽尾部设有一用于过滤铝水的过滤箱，所述过滤箱内壁开设有卡槽，卡槽中卡接有一陶瓷过滤板。过滤箱将铝水中的杂质除去，提高铝水精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用的铝水槽中设有的多个弯道使得铝水的流速变慢，同时加长铝水槽，给铝水足够长的冷却时间使其冷却，而且还在铝水槽末端和精炼炉开口处分别加装第一和第二挡板，通过检测铝水槽末端铝水的温度控制第一和第二挡板的开闭，使得铝水在降温至设定温度时才流入铸造模具。采用此方法，可将精炼温度提高，使得精炼效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的原理框图。

图1标号说明：1、铝水槽；2、精炼炉；3、陶瓷过滤装置；4、铸造模具；5、笫一挡板；6、控制器；7、铰链；8、固定杆；9、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2: