[实用新型]环形密封圈斜槽切割定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形密封圈斜槽切割装置技术领域，特别提供了一种环形密封圈斜槽切割定位装置。

背景技术

用于环形密封圈切割斜槽的方法，通常先将零件通过斜面铁块固定在平台上，使之处于倾斜状态，各部分固定处理好以后，然后在竖直方向开始进行切割。每次进行切割时，都要缓慢速率进行，以达到零件表面粗糙度要求，保证产品质量，加工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环形密封圈斜槽切割定位装置，使用方便，质量稳定，效率较高。

本实用新型是这样实现的，提供一种环形密封圈斜槽切割定位装置，包括底座，底座上表面为斜面，斜面的低边沿处设置凸棱，斜面中心位置设螺孔，匹配螺栓，底座的斜面低边沿连接的侧面上可竖直活动地连接夹具，夹具分为竖直部和弯折部，弯折部的端头朝向底座的斜面并与底座的斜面垂直，竖直部上设有长孔，夹具通过螺栓穿过长孔与所述底座连接在一起，底座连接夹具面的对面下部设有槽口。

进一步地，在所述底座连接夹具的侧面上，共设置两个夹具，并有两个螺栓分别通过夹具竖直部上的长孔，将夹具与所述底座可竖直活动地连接。

进一步地，夹具弯折部的端头与所述底座连接夹具面的水平距离为15mm。

进一步地，底座斜面中心螺孔距离所述底座连接夹具面的水平距离为50mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、结构简单可靠，装夹方便，定位准确，节省时间；2、只要零件与切割线的位置准确，就能保证加工时斜槽角度的精准与可靠；3、可以加工一定厚度范围内的零件，不只是单一尺；4、稳定性比较强。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，提供一种环形密封圈斜槽切割定位装置，包括底座1，底座1上表面为斜面，斜面的低边沿处设置凸棱2，斜面中心位置设螺孔3，匹配螺栓，底座1的斜面低边沿连接的侧面上可竖直活动地连接夹具4，夹具4分为竖直部和弯折部，弯折部的端头朝向底座1的斜面并与底座1的斜面垂直，竖直部上设有长孔41，夹具4通过螺栓穿过长孔41与底座1连接在一起，底座1连接夹具面4的对面下部设有槽口5。

使用过程：首先将底座1放在线切割机床上，通过槽口5使之与机床固定，然后将环形密封圈一端抵住底座1的凸棱2，平整的放在斜面上，这时调整夹具4的高度，松开两个长孔41处的螺栓，通过长孔41进行夹具4高度的上下调整，使夹具4顶端与环形密封圈紧密接触后，拧紧螺栓，然后将斜面螺孔3中的螺栓也拧紧压紧零件，固定好后，开始进行斜槽的切割。

为了对环形密封圈形成更好的固定，作为技术方案的改进，在底座1连接夹具4的侧面上，共设置两个夹具4，并有两个螺栓分别通过夹具竖直部上的长孔41，将夹具4与所述底座1可竖直活动地连接。

为了适应环形密封圈的尺寸，夹具4弯折部的端头与底座1连接夹具面的水平距离为15mm；底座1斜面中心螺孔3距离底座1连接夹具4面的水平距离为50mm。