[实用新型]分料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种分料系统。

背景技术

现有生产制造企业，常见的依靠人工完成批量零部件装配，不能适应于自动化生产线作业，效率低下，而采用自动装配设备来完成零部件装配，就需要一种能与之匹配的分料系统来实现从输送线到装配线的工件连续分料、送料操作。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种分料系统，其能够自动完成将输送线上的待装配零件连续分料，依次送至指定装配位置，效率高，可靠性强。

分料系统，其包括底座，在所述底座上安装有工作台，所述工作台连接有送料槽，其特征在于：在所述工作台上还分别安装有推料机构、移动定位机构、回转出料机构；所述推料机构包括横向气缸，所述横向气缸安装于所述送料槽；所述移动定位机构包括定位板，所述定位板的下部连接有竖向气缸，在所述定位板的上部设置有定位座，所述定位座内部具有定位通孔，所述定位通孔与工件相适应，所述定位板在竖向气缸的作用下上升可使所述定位通孔中的工件正对所述横向气缸的气缸杆，同时所述定位板可挡住送料槽上的下一个工件；所述回转出料机构包括回转盘、棘轮块、棘轮拨爪、直杆、棘轮转动气缸，所述回转盘的中部通过固定块连接于转轴，所述转轴连接于所述棘轮块，所述棘轮拨爪安装于所述直杆，所述棘轮拨爪可使所述棘轮块逆时针转动，转动一次的角度为90度，所述直杆连接所述棘轮转动气缸，在所述回转盘的内部设置有呈现十字型布置的第一料道、第二料道，所述第一料道、第二料道分别与所述回转盘的外部相通，所述第一料道、第二料道用于传送分料来自所述定位通孔的工件到装配工位，并将装配完的工件直接送出第一料道、第二料道，在所述第一料道内设置有可滑动的第一打料杆，在所述第二料道内设置有可滑动的第二打料杆，所述第一打料杆和所述第二打料杆分别贯穿于所述固定块并与所述固定块滑动连接，所述第一打料杆贯穿于所述第二打料杆并与所述第二打料杆滑动连接。

其进一步特征在于：

所述横向气缸通过安装架安装于所述送料槽的上方，在所述工作台的右侧安装有支撑板，所述横向气缸的气缸杆贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接；

所述定位座安装于所述定位板的上部的中间，在所述定位板的两侧对称设置有导向柱，所述导向柱依次贯穿所述定位板和所述工作台后安装于所述底座；

所述竖向气缸安装于所述工作台的底部，其气缸杆连接于所述定位板的底部；

所述回转盘设置于所述工作台的左侧，在所述回转盘的轴向两外侧对称设置有前安装板、后安装板，所述回转盘夹装于所述前安装板和后安装板之间，所述前安装板、后安装板分别固定于所述工作台；

在所述回转盘的中部开有方孔，所述回转盘通过其方孔卡装于所述固定块；

在所述固定块的左面、右面及上面、下面分别开有与所述第一料道、所述第二料道相适应的通孔，使所述第一打料杆、所述第二打道杆能在所述通孔中自由穿行；

在所述第二打料杆的中部开有槽孔，所述第一打料杆可贯穿于所述槽孔并与所述槽孔滑动连接；

在所述第一打料杆和所述第二打料杆的两个端部均分别设置有卡台，所述第一打料杆、所述第二打料杆在所述固定块的通孔中穿行并能通过所述卡台限位在所述固定块的外端面；

在所述固定块的前面、后面分别连接有所述转轴，所述转轴的前端贯穿所述前安装板后其端部连接所述棘轮块，所述转轴的后端转动连接于转轴安装板，所述转轴安装板安装于所述后安装板；

所述棘轮块为方形，所述棘轮块的后侧面与所述前安装板的前侧面滑动配合，所述棘轮块的前侧面上四角对称设置有拨杆；

所述棘轮拨爪对应于所述棘轮块的其中一个的拨杆，所述棘轮拨爪拨动所述拨杆可使所述棘轮块转动；

所述棘轮拨爪安装于所述直杆的顶部，在所述直杆的顶部还设置有挡杆，所述挡杆贴合于所述棘轮块的一直角边；所述直杆的底部贯穿所述工作台后连接于所述棘轮转动气缸；

所述棘轮转动气缸安装于所述工作台，其气缸杆通过连接板连接所述直杆的底部；在所述连接板上设置有限位块。