[实用新型]一种张力检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及应力监测技术领域，尤其涉及一种张力检测器。

背景技术

张力检测器，也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。按其工作原理又可分为应变片型和微位移型，应变片改变值的多少将正比于所受张力的大小；所以称作微位移型张力检测器。市面上张力检测器（包括日本的张力检测器）均采用铸件生产，缺点是质量大，外观粗糙。尺寸不标准。

现有的张力检测器（包括日本的张力检测器）均采用上部铁板上安装轴承座来实现张力信号传导，同一个轴承座的安装位置不同，所产生的输出数据就不同，而且在使用前必须用砝码进行标定，并假想传感器是线性输出的，实际上电阻应变片式的传感器并不是线性输出的，这样张力检测器结构误差会很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种张力检测器，本实用新型采用压铸模具进行压铸产品的壳体，产品外观标准，尺寸准确。质量只有铸件的三分之一左右，且加工成低，上部的铁板和轴承座设计成一体化，固定了受力点，出厂前将每个张力检测座全量程的输出记录，并写入程序内，最高可记录24位数值，实现了高精度输出，用户在使用时只需归零即可正常工作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括压铸铝合金壳体、轴承座、传感器、弹性体检测板，所述压铸铝合金壳体内设有弹性体检测板，弹性体检测板和上设有传感器，压铸铝合金壳体上连接有轴承座，弹性体检测板与轴承座的下端面连接，弹性体检测板为桥式结构，压铸铝合金壳体的下端设有电路板，轴承座为一体式结构。

所述压铸铝合金壳体上端通过螺栓、连接片与轴承座连接，如果追求输出线性，就不用连接片，直接用轴承座两侧的限位固定即可。

所述弹性体检测板为反桥式结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：压铸铝合金壳体内设有弹性体检测板，弹性体检测板和上设有传感器，压铸铝合金壳体上连接有轴承座，弹性体检测板与轴承座的下端面连接，弹性体检测板为桥式结构，压铸铝合金壳体的下端设有电路板，轴承座为一体式结构，产品外观标准，尺寸准确，质量只有铸件的三分之一左右，且加工成低，上部的铁板和轴承座设计成一体化，固定了受力点，出厂前将每个张力检测座全程的输出记录，并写入程序内，最高可记录24位数值，实现了高精度输出，用户在使用时只需归零即可正常工作。

附图说明：

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型底部结构示意图。

图3是本实用新型底部分解结构示意图。

具体实施方式：

下面结合本实用新型实施例中的附图1、2、3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型所采取的技术方案是：包括压铸铝合金壳体1、轴承座2、传感器3、弹性体检测板4，所述压铸铝合金壳体1内设有弹性体检测板4，弹性体检测板4和上设有传感器3，压铸铝合金壳体1上连接有轴承座2，弹性体检测板4与轴承座2的下端面连接，弹性体检测板4为桥式结构，压铸铝合金壳体1的下端设有电路板5，轴承座2为一体式结构。

所述压铸铝合金壳体1上端通过螺栓、连接片6与轴承座2连接。

所述弹性体检测板4为反桥式结构、桥式结构、双孔式结构均可，本实施例中采用的是桥式结构。

电路板5里面安装电子元件，外面可作产品说明或型号标注等文字说明，电路板5可制作成放大电路或通信电路，方便和其他设备联接。所述上部一体化设计轴承,2，所述上部一体化设计轴承座2与压铸铝合金壳体1一侧通过竖向连接片6连接；通过采用压铸铝合金壳体作为张力检测器的外壳，在确保基本功能的前提下，降低整体重量，改善检测精度；一体化设计的轴承座2，在出厂时预先进行标定，方便用户使用。

本实用新型采用压铸模具进行压铸产品的壳体，产品外观标准，尺寸准确。质量只有铸件的三分之一左右，且加工成低。