[实用新型]一种镍网芯模生产用表面研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍网生产技术领域，尤其是涉及一种镍网芯模生产用表面研磨装置。

背景技术

印花镍网(又称圆网)是纺织机械重要配件，由纯金属镍通过电铸的方法加工而成，是圆网印花机的精密核心部件，也是极其精密的纺织机械配件。

印花镍网产品是纯镍材质，印花镍网形状为圆筒状，圆筒壁上无间空的布满正六边形(或圆形)网孔，按一定规律排列。一般呈现沿轴向边靠边的排列形式。印花镍网的制造方法采用电铸成型法，电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。在芯模上电铸成型后，再从芯模上脱模形成圆筒无接缝镍网，即总体生产工艺分为芯模制造、电铸成型两大部分。

在芯模的制造过程中，底模精车后先用砂纸打磨除油，然后在车床用阳模在其表面挤压网点，之后用软物质细擦除油，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后焙烘凝固，为保证胶在网点内完整无缺，桥线、径面挺直，需要对芯模表面进行研磨处理，但是，现有芯模表面研磨操作大都是人工使用砂纸手动研磨，效率低，而且研磨效果不好，影响镍网质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种镍网芯模生产用表面研磨装置，旨在解决芯模表面研磨操作大都是人工使用砂纸手动研磨，效率低，而且研磨效果不好，影响镍网质量的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种镍网芯模生产用表面研磨装置，包括机架，所述机架上转动安装有芯模，所述芯模一侧设有导轨，所述导轨与芯模平行设置，所述导轨上滑动安装有安装座，所述安装座上设有研磨轮，所述研磨轮的位置与芯模的位置相对应，所述芯模的下方设有研磨液槽，所述芯模底部位于所述研磨液槽内，所述芯模、安装座和研磨轮分别与电机传动连接。

作为一种改进，所述机架上设有两平行设置的导轨，其中一所述导轨的内侧面设有齿条，所述安装座上安装有一电机，所述电机通过减速机传动连接一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。

作为进一步地改进，所述安装座包括底板和侧板，所述底板滑动安装在所述导轨上，所述侧板上竖向滑动安装有研磨座，所述研磨座的底部安装有所述研磨轮，所述研磨座上设有燕尾槽，所述侧板上设有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾形凸起，所述侧板与研磨座之间设有丝杠，所述侧板上设有调节所述丝杠的手轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的镍网芯模生产用表面研磨装置，芯模转动安装在机架上，研磨轮可以沿与芯模平行的导轨滑动，而且还可以调整研磨轮的高度，使用非常方便，并且在芯模下方设置研磨液槽，研磨过程中研磨液槽内盛装有研磨液，芯模的底部浸没与研磨液中，可以对芯模进一步研磨，保证胶在网点内完整无缺，桥线、径面挺直，同时起到散热作用，提高研磨效果，与现有人工使用砂纸进行研磨操作相比，大大提高研磨质量和研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

附图中，1-机架，2-芯模，3-导轨，31-齿条，4-安装座，41-底板，42-侧板，5-研磨轮，6-研磨液槽，7-电机，8-减速机，9-齿轮，10-研磨座，11-手轮，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供了一种镍网芯模生产用表面研磨装置，包括机架1，机架1上转动安装有芯模2，芯模2一侧设有导轨3，导轨3与芯模2平行设置，导轨3上滑动安装有安装座4，安装座4上设有研磨轮5，研磨轮5的位置与芯模2的位置相对应，芯模2的下方设有研磨液槽6，芯模2底部位于研磨液槽6内，芯模2、安装4座和研磨轮5分别与电机7传动连接。

作为本实用新型的具体实施例，机架1上设有两平行设置的导轨3，其中一导轨3的内侧面设有齿条31，安装座4上安装有一电机7，电机7通过减速机8传动连接一齿轮9，齿轮9与齿条31啮合传动连接，由电机7驱动安装座4连同研磨轮5沿导轨3滑动，运动平稳，具体地，减速机8可以采用锥齿轮传动机构改变电机7的运动方向使得齿轮9的轴向与电机7的输出轴的轴向垂直。