[实用新型]一种变压器线圈防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器线圈防护结构，属于变压器制造技术领域。

背景技术

目前，部分变压器项目所在地山峦起伏、海拔落差较大、桥梁众多、公路及铁路运输条件差，使得大型变压器整体运输条件受限，特别是我国西南水利资源丰富，却受运输条件或占地面积限制，电厂或变电站用的变压器运输安装十分不便，需要将变压器拆解后运输。现场组装变压器时，由于现场组装环境条件差，变压器线圈及其器身绝缘件的防护至关重要，因为绝缘纸板的含水量直接影响介电常数、介质损耗，易造成绝缘材料老化、击穿电压降低，从而影响变压器运行寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种变压器线圈防护结构，采用聚全氟乙丙烯塑料膜包裹，防止整套线圈受潮，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种变压器线圈防护结构，包含变压器线圈、线圈低压出线头、线圈高压出线头、上端面塑料膜、下端面塑料膜、内周面塑料膜、外周面塑料膜、胶带纸一和胶带纸二，所述变压器线圈呈空心圆柱状，变压器线圈的上端面上设有线圈低压出线头，变压器线圈的外端面上设有线圈高压出线头，变压器线圈的上端面上设有上端面塑料膜，变压器线圈的下端面上设有下端面塑料膜，变压器线圈的内周面上设有内周面塑料膜，变压器线圈的外周面上设有外周面塑料膜，所述上端面塑料膜、下端面塑料膜、内周面塑料膜和外周面塑料膜呈一体结构，线圈低压出线头和线圈高压出线头分别包裹在上端面塑料膜和外周面塑料膜的里面，内周面塑料膜的上下两端设有胶带纸二, 外周面塑料膜上设有多块胶带纸一。

所述上端面塑料膜、下端面塑料膜、内周面塑料膜和外周面塑料膜为聚全氟乙丙烯。

所述内周面塑料膜的直径小于外周面塑料膜的直径。

聚全氟乙丙烯塑料膜即FEP膜，具有低介电常数和高绝缘强度，耐热、抗腐蚀、防潮等特性。

本实用新型的有益效果是：防止变压器在拆解、运输和组装过程中整套线圈受潮，保证变压器性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图中：变压器线圈1、线圈低压出线头2、线圈高压出线头3、上端面塑料膜4、下端面塑料膜5、内周面塑料膜6、外周面塑料膜7、胶带纸一8、胶带纸二9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种变压器线圈防护结构，包含变压器线圈1、线圈低压出线头2、线圈高压出线头3、上端面塑料膜4、下端面塑料膜5、内周面塑料膜6、外周面塑料膜7、胶带纸一8和胶带纸二9，所述变压器线圈1呈空心圆柱状，变压器线圈1的上端面上设有线圈低压出线头2，变压器线圈1的外端面上设有线圈高压出线头3，变压器线圈1的上端面上设有上端面塑料膜4，变压器线圈1的下端面上设有下端面塑料膜5，变压器线圈1的内周面上设有内周面塑料膜6，变压器线圈1的外周面上设有外周面塑料膜7，所述上端面塑料膜4、下端面塑料膜5、内周面塑料膜6和外周面塑料膜7呈一体结构，线圈低压出线头2和线圈高压出线头3分别包裹在上端面塑料膜4和外周面塑料膜7的里面，内周面塑料膜6的上下两端设有胶带纸二9, 外周面塑料膜7上设有多块胶带纸一8。

在本实施例中，所述上端面塑料膜4、下端面塑料膜5、内周面塑料膜6和外周面塑料膜7均采用聚全氟乙丙烯材料，即FEP膜。

首先根据变压器线圈1的内、外径和高度，算出内外周面、上下端面的尺寸，给出足够的预量，用热封机将FEP膜拼接到相应尺寸。然后，先将粘好的FEP膜从变压器线圈1的下端的内径穿入，再从变压器线圈1的上、下端部向外翻，下部的FEP膜沿线圈的圆周整体向上弯折，将整套线圈包裹严实，用胶带纸粘接，再用绑带绑扎，最后将开口用热封机粘接，粘接完成后进行抽真空处理，保证FEP薄膜贴紧变压器线圈。然后进行套装、插上铁轭、引线装配等变压器本体的现场复装工作，期间变压器线圈能有效避免受潮。在引线与线圈低压出线头2、线圈高压出线头3机械连接之前，先将变压器线圈上下端面、外周面的FEP膜去掉，内周面的FEP膜不便取出，可保留在变压器中，该材料的技术参数和性能满足产品绝缘性能要求，能与变压器油相容，并不影响变压器油的性能。