[实用新型]一种自转机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及转动机构技术领域，特指一种自转机构。

背景技术：

一般的喷涂设备均采用自转机构承载工件，以便于进行喷涂工作，自转机构一般包括有可移动及转动的料杆，并通过该料杆承载工件。

但是，上述料杆在移动及转动的过程中，由于支撑不够稳定，极易出现倾斜的现象，导致料杆承载工件随之倾斜，从而影响喷涂设备喷涂质量，对生产者搞成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自转机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该自转机构装配在一传动机构上，该传动机构设置于第一、第二支座之间，所述自转机构包括通过一支架与传动机构连接的底杆、安装于底杆上端并与底杆不连动的转动件以及固定设置于转动件上端的料杆，该底杆上端与转动件通过第一、第二轴承连接，该转动件外围与一驱动机构接触；所述底杆上还设置有第三轴承，所述第二支座下端设置有第一支撑板与第三轴承外围抵触；所述转动件上端设置有第四、第五轴承，第二支座上端设置有第二支撑板与第五轴承外围抵触；第一支座下端设置有第三支撑板与第四轴承外围抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有驱动轮组件以及安装于驱动轮组件上的皮带，转动件外围设置有粗糙面，该粗糙面与皮带接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述转动件呈中空状，其包括有第一连接筒部、成型于第一连接筒部上端的锥部以及成型于锥部上端的第二连接筒部，所述底杆上端及第一、第二轴承均伸入第一连接筒部内，该第一、第二轴承外围均与第一连接筒部内壁固定；所述第一连接筒部外围与驱动机构中的皮带接触；所述料杆下端伸入第二连接筒部内，并锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述料杆上端设置有用于连接的螺纹段。

进一步而言，上述技术方案中，所述传动机构为链条结构。

进一步而言，上述技术方案中，该自转机构以及所述传动机构和第一、第二支座均设置于一机壳中，该机壳上端设置有一孔位，自转机构中的料杆穿过该孔位伸出于机壳外。

进一步而言，上述技术方案中，所述料杆上还设置有一挡盘，该挡盘位于机壳的孔位上方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，且保证转动件在移动及自转过程中运行均极为稳定，不会出现倾斜的现象，以此保证本实用新型运行稳定，且精度高，可满足不同的加工要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种自转机构，其装配在一传动机构1上，该传动机构1设置于第一、第二支座2、3之间，所述自转机构包括通过一支架4与传动机构1连接的底杆5、安装于底杆5上端并与底杆5不连动的转动件6以及固定设置于转动件6上端的料杆7，所述料杆7上端设置有用于连接的螺纹段71，该螺纹段71用于固定承载工件。

所述传动机构1为链条结构，该链条结构驱动整个自转机构进行移动，即可实现驱动该转动件6移动。

自转机构以及所述传动机构1和第一、第二支座2、3均设置于一机壳9中，该机壳9上端设置有一孔位91，自转机构中的料杆7穿过该孔位91伸出于机壳9外。其中，所述料杆7上还设置有一挡盘72，该挡盘72位于机壳9的孔位91上方，该挡盘72具有阻挡功效，以致可有效防止异物穿过该孔位91进入机壳内部，而影响机构工作。

所述底杆5上端与转动件6通过第一、第二轴承51、52连接，该转动件6外围与一驱动机构8接触；所述底杆5上还设置有第三轴承53，所述第二支座3下端设置有第一支撑板31与第三轴承53外围抵触；所述转动件6上端设置有第四、第五轴承61、62，第二支座3上端设置有第二支撑板32与第五轴承62外围抵触；第一支座2下端设置有第三支撑板21与第四轴承61外围抵触，以此可保证转动件在移动及自转过程中运行均极为稳定，不会出现倾斜的现象，以此保证本实用新型运行稳定，且精度高，可满足不同的加工要求。

所述驱动机构8包括有驱动轮组件81以及安装于驱动轮组件81上的皮带82，转动件6外围设置有粗糙面，该粗糙面与皮带82接触。