[实用新型]一种振动马达垫块自动光学检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动马达垫块自动光学检测设备。

背景技术

目前市场振动马达垫块尺寸检测都是用人工检，效率慢，产能低，工人的劳动强度很大。

现有技术中的振动马达垫块在尺寸检测时效率很慢，而且全部是通过人工手动装料，人员劳动强度比较大。本检测设备自动振动上料和结构简单功能稳定自动光学检测尺寸，将产品通过自动振动上料，在快速的震动盘中通过振动直接上料，然后通过结构简单功能稳定自动光学检测机构检测产品，确保了快速省人；

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高，且是全自动上下料，减少人力物力，稳定性高，工人的劳动强度降低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种振动马达垫块自动光学检测设备，包括机架组件、上料组件、检测组件、OK品组件以及NG品组件，OK品组件以及NG品组件分别设置于检测组件的输出端，上料组件安装于机架组件上，上料组件的输出端连接检测组件的输入端；

所述检测组件包括一玻璃转盘，所述玻璃转盘底部具有一玻璃支撑盘，环绕玻璃转盘一圈设置有一个以上的支撑架，所述支撑架包括相机支撑架、感应支撑架、背光源支撑架，各支撑架的上端均安装一支撑板；

相机支撑架上端的支撑板上安装有一相机和设置于相机输出端的远心镜头，感应支撑架上端的支撑板上安装有光电传感器，光电传感器通过一连接板伸入于玻璃转盘凹腔中用于监测检测品，背光源支撑架上端的支撑板上安装有一背光源，所述背光源伸入于玻璃转盘中间的凹腔中用于打亮玻璃转盘的凹腔；

玻璃转盘一端设置一出料端，OK品以及NG品分别通过吹料块上连接的吹气电磁阀吹入于OK品组件和NG品组件中，上料组件自动上料至玻璃转盘内进行检测，远心镜头面正对转盘上的测试组件，相机输出端连接主机。

作为优选的技术方案，所述背光源通过调节架安装于支撑板上，还包括一个用于为检测品导向用的导轮，导轮通过支撑板安装于玻璃转盘的上端位置。

作为优选的技术方案，调节架包括一滑块和设置于滑块上的螺丝，滑块相对支撑板设置有对应的滑槽，滑槽安装于支撑板上对应设置的滑轨中。

作为优选的技术方案，上料组件包括一不锈钢放料板，所述不锈钢放料板的上端安装有圆震底座，圆震底座的上端具有一圆震，圆震内设置振动组件，圆震底座底部通过防震胶脚安装于不锈钢放料板上，不锈钢放料板的底部通过地脚支撑，圆震顶部具有一圆震盘，圆震盘上安装一料导轨，所述料导轨的底部设置有直线送料器，直线送料器底部安装有直线送料器底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动马达垫块自动光学检测尺寸设备效率很高，且能全自动上下料，成本低，稳定性好，工人的劳动强度降低。此设备将在市场上占领主导地位。因此有很广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型检测组件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括机架组件1、上料组件2、检测组件3、OK品组件4以及NG品组件5，OK品组件4以及NG品组件5分别设置于检测组件3的输出端，上料组件2安装于机架组件1上，上料组件2的输出端连接检测组件3的输入端；

如图3所示，检测组件3包括一玻璃转盘6，玻璃转盘6底部具有一玻璃支撑盘7，环绕玻璃转盘7一圈设置有一个以上的支撑架8，所述支撑架8包括相机支撑架、感应支撑架、背光源支撑架，各支撑架的上端均安装一支撑板9；