[实用新型]湿式静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械，具体涉及一种湿式静电除尘器。

背景技术

电除尘器自1907年发明使用已有百余年历史，为人类的环保事业做出了难以估量的贡献。传统电除尘器投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。然而，由于我国对大气污染物的排放指标不断提高，使大量在线使用的特别是投产2～3年的电除尘器无法达到新的国家排放标准要求。

目前主流除尘器主要有电除尘器，袋式除尘器，而各种技术的缺点尚未能又有效的解决措施，各种除尘器对比见表1。

表1

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种湿式静电除尘器，提升除尘效率和除尘量，降低运维成本，节能降耗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述湿式静电除尘器，包括外壳，所述外壳下部两侧分别设置进气口和排水口，外壳顶部设置出气口，所述外壳内部中间位置固定电极，所述电极包括若干条平行设置的阴极线，所述阴极线与电源串接，所述阴极线外周套设阳极管，所述进气口和电极之间依次设置分流板和下喷淋机构，所述电极和出气口之间设置上喷淋机构。

本实用新型使用时，待处理气体通过进气口进入外壳，然后经过分流板进行分流、切割，下喷淋机构对流经分流板的气体进行初级喷淋雾化，吸附气体中的大颗粒粉尘，初级处理的气体继续上升，在装有阴极线的阳极管内旋转上升，通过安装在中心部位的阴极线产生的电晕，使微小粉尘带负电，并伴随静电絮凝作用，向阳极管筒内壁移动、吸附，阴极线通电一段时间后断电，打开上喷淋结构，通过上喷淋机构对阳极管进行冲洗，阳极管内壁吸附的粉尘随其管壁洗涤水往底部流动，最终通过排水口排出，排水口处可接油水分离装置，回收的油可用作燃料，设备使用过程零气耗，无振打，无二次扬尘，电场设计优化，电耗极低；阳极管可采用阻燃导电玻璃钢，阴极线可采用钛材料，使用寿命30年以上。

其中，优选方案为：

所述阳极管设为中空的正六棱柱，阳极管形状规则，排列整齐，节省空间。

所述阴极线表面设为锯齿形，使用牢固可靠，对各种烟气的适应性强，制作成本低。

所述下喷淋机构包括两根平行设置的下喷淋管，下喷淋管上设置两个雾化喷嘴，下喷淋管一端连通下喷淋支管，下喷淋支管远离下喷淋管的一端也设置雾化喷嘴，两根下喷淋管上的下喷淋支管交错设置；所述上喷淋机构包括两根平行设置的上喷淋管，上喷淋管上设置两个雾化喷嘴，上喷淋管一端连通上喷淋支管，上喷淋支管远离上喷淋管的一端也设置雾化喷嘴，两根上喷淋管上的上喷淋支管交错设置，可实现外壳内部区域喷淋水的无死角覆盖，保证喷淋除尘效果。

所述分流板自下而上依次设置一级分流板和二级分流板，一级分流板上分流孔尺寸大于二级分流板上分流孔尺寸，一级分流板孔径较大，可隔离烟气中的大颗粒杂质，例如石块，二级分流板对初级过滤分流后的烟气进行二次切割分流。

所述一级分流板在外壳内部倾斜设置，靠近出气口的一端高于靠近排水口的一端，外壳内部底端对应一级分流板平行设置泄水隔板，泄水隔板靠近排水口的一端低于排水口，有效防止外壳底部积水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提升除尘效率和除尘量，降低运维成本，节能降耗，采用水膜除尘系统，雾化喷嘴产生的气水混合物在电极表面形成均匀水膜，水耗量超低，且收集的水可反复利用，正常运行耗水量基本为零。根据不同工况，排水口处可接油水分离装置，回收的油可用作燃料，零气耗，无振打，无二次扬尘。产品应用广泛，主要应用于电力、冶金、轧钢、化工、纺织染整等行业湿烟气深度净化、超低排放。使用过程中，可以同时除去废气和粉尘，对于极小的粒子(0.1μm以下)也可以发挥高效率，除尘效率高达99％，稳定实现超低排放(低于10mg/Nm3)。PM10以下可吸入颗粒物去除率＞90％；可脱除湿烟气中的绝大部分雾滴和气溶胶，实现SO3、NH3、重金属(Pb、Hg等)＞90％的脱除率，消除“石膏雨”和“烟囱尾羽”现象，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本；无需要安装除雾器，运行、维修费用低；因其压力损失低(20mmH2O)，可以处理大量气体；广泛适用于宽范围的温度条件(200～450℃)；设备随时启停，几秒内迅速显现处理效果，结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便。

附图说明