[实用新型]有机肥定量包装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥定量包装装置。

背景技术

有机肥是主要来源于植物或动物，施于土壤以提供作物营养的含碳物料。有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生长的主要养分，具有非常好的应用前景。有机肥的生产包括原料配比、条堆、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、造粒、烘干冷却包装等工艺流程。对其中各个流程均已实现使用相应的生产设备加工，相比传统生产模式，大大提高了生产效率。

有机肥经过造粒烘干并冷却后，即可进行袋装销售。包装是有机肥生产中的最后一道工序，主要使用有机肥包装装置完成。现有包装装置包括机架，机架上设有料斗，料斗下端连接有纵向的出料管，出料管上滑动设有横向的开闭部件。在使用的时候，将待装的有机肥送入料斗，将包装袋置于出料管正下方，然后打开开闭部件，使有机肥下落通过出料管进入包装袋，当包装袋中装入足够量的有机肥后关闭开闭部件，将装好的有机肥进行封口，然后进行下一次袋装。

现有的有机肥包装装置主要存在如下问题：1、由于缺少精确的称重部件，操作人员仅凭借简单的称重装置依靠经验判断装入的量是否合适，难以实现自动定量装料；2、造粒后的有机肥在进行烘干的过程中，由于在烘干滚筒内不断运动，与烘干滚筒内壁发生碰撞，将产生一定的粉尘，在进行装料时这些粉尘与颗粒有机肥混杂装入包装袋，无疑降低了有机肥产品质量。而且开闭部件是横向运动的，在关闭时将碾压颗粒，产生更多粉尘，进一步降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供有机肥定量包装装置，以解决现有有机肥包装装置难以定量包装，以及有机肥与粉尘混杂装料的问题。

本方案中的有机肥定量包装装置，包括机架，机架上部设有料斗，料斗下端连接有出料管，出料管一侧设有风机，另一侧设有集尘仓，风机的风口与集尘仓的进口相对；出料管内设有活塞，活塞下端连接有活塞杆，活塞杆另一端连接有气缸，出料管侧壁上设有倾斜的出料口，出料口位于风机的下方；机架上还设有重量传感器和封口机，重量传感器位于出料口正下方且与气缸连接。

本方案的技术原理及技术效果在于：有机肥由料斗下滑进入出料管，将包装袋置于出料口下方，重量传感器实时检测包装袋及袋内有机肥的重量并控制气缸执行：当放上空包装袋时，重量传感器触发气缸执行带动活塞杆下移，使活塞下移将出料口打开，料斗中的有机肥下落并通过出料口排出，进入包装袋中；当包装袋中装入的有机肥重量达到规定的值时，重量传感器检测到该重量信号并触发气缸执行带动活塞杆上移，进而带动活塞推动有机肥上移，活塞上移堵住出料口而将出料口关闭，完成一次有机肥的装料。在此过程中，通过重量传感器检测装入的有机肥重量，达到相应质量后，信号控制气缸执行上移或下移，从而关闭或打开出料口，实现了对有机肥的定量包装。

在有机肥从料斗中下落通过出料管时，风机朝集尘仓方向鼓风，将混杂在有机肥中质量较轻的粉尘吹到集尘仓中，而有机肥颗粒较重，其受到横向风力的影响极小，因此仍沿出料管下落。通过对混合物吹风，将较轻的粉尘吹走并另行收集，而对较重的颗粒有机肥进行包装袋装料，实现对有机肥和粉尘的分离，提升装入包装袋的有机肥的质量。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，集尘仓下端设有排尘口。随着除尘工作的进行，集尘仓中会积累较多的粉尘，设置排尘口能够每隔一段时间将粉尘由排尘口排出，保证除尘质量。

优选方案二：基于优选方案一，机架上还设有转位机构，转位机构位于出料口下方和封口机之间，重量传感器位于转位机构上。设置转位机构，用于移动每次定量装料后的包装袋。使用时将包装袋置于转位机构上的重量传感器上，当重量传感器控制气缸执行活塞杆运动关闭出料口，停止装料后，转位机构转动将装有有机肥的包装袋自动移动到封口机处进行封口。

优选方案三：基于优选方案二，活塞上端设有挡片，挡片将活塞上端面与有机肥隔开，避免有机肥对活塞的腐蚀，延长活塞的使用寿命。

优选方案四：基于优选方案三，料斗下部呈倒锥形。料斗上部较大，利于向料斗中添料，下部较小，利于控制进入出料管的有机肥流量。

附图说明

图1为本实用新型实施例有机肥定量包装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：