[实用新型]摩托车灯罩的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及摩托车灯罩的加工模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等工业领域中。现目前，摩托车灯罩也是通过模具注塑成型的，但是现有的成型模具是非常重的，开模的时候很不方便，需要花费较多的体力，劳动强度大，并且人工成本高。

为解决上述问题，授权公告号为CN104015274B的中国发明专利提供了一种冰箱小部件模具，包括上凹模和下凸模，所述下凸模上设有支架，支架通过定位轴与下凸模的左右侧壁相连，所述支架的横杆上设有螺杆，螺杆的一端焊接在上凹模的表面，所述支架的纵杆外侧设有一直角块，且下凹模左右侧壁上对应设有与直角块相匹配的凹槽。该方案通过转动螺杆将冰箱的上模抬起，节约了体力，非常的方便。

但是，上述技术方案还存在以下问题：1、该方案在使用时效率不高，需要在模腔内加入了原料后，再放下上模，浪费时间，降低工作效率，而且浪费人工；2、该方案直接向型腔内注入原料，会导致原料堆积。

实用新型内容

本实用新型意在提供摩托车灯罩的加工模具，以解决现有技术生产效率低、原料堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，摩托车灯罩的加工模具，包括上模和下模，所述下模上设有支架，支架通过定位轴与下模的两个对应的侧壁相连，所述支架的横杆上设有螺杆，螺杆的一端焊接在上模的上表面，所述支架的纵杆的外侧设有直角块，且下模的侧壁上设有与直角块相匹配的凹槽，所述支架的纵杆的内侧设有滑槽，所述上模的左右侧壁上设有与滑槽相匹配的凸条，所述下模上有一个U型的型腔，上模的底面均匀的分布有半球状凸起，上模的两侧均设有矩形的凹槽，所述螺杆上设有一个注料通道，注料通道的底部设有一个挡板，注料通道的一侧设有倾斜的出料管道，出料管道的高端与注料通道的侧壁连接，出料管道的低端连接有一进料通道，进料通道穿过上模与所述型腔的上部相接。

本方案的技术原理是：滑动挡料板，将出料管道的低端堵住，向储料桶内注入原料，再利用充气机向储料桶内充入空气，使储料桶内的压强变大，停止充气后，滑动挡料板，储料桶内的原料便会通过出料管道进入进料通道，再进入型腔中，完成注料；再注料的过程中，充气机向储料桶内充入气体，使得储料桶内的压强增大，并且将压强产生的力转化为储料桶内部的力，在原料通过与螺杆的切面倾斜的出料管道时，根据动量守恒原理，会有一个与出料管道倾斜方向相反的力，由于出料通道是螺旋状的，与螺杆转动的方向相反，因此会给螺杆提供一个带动螺杆转动的力，在注料的同时，带动螺杆向下转动，完成合模，通过上模底部的弧形凸起与下模的弧形凹槽的配合，对摩托车灯罩进行注塑成型。

切面，是指曲面上一点的平面，该曲面上过该点的所有曲线的切线都在该平面上。

本方案能产生的技术效果是：1、通过高速的注入原料，使原料高速的通过倾斜设置的出料管道，根据动量守恒的原理，持续的向进料通道注入原料，就可以使螺杆转动起来，进而自动合模，提高了效率，且节约了人工；2、本方案通过在合模的过程中加入原料。能够使得原料慢慢的分散开，避免原料的堆积。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述下模分为第一下模和第二下模，且第一下模与第二下模铰接，第一下模与第二下模的侧边通过锁紧机构固定，锁紧机构包括滑动连接在第二下模上的卡销和设置在第一下模上的供卡销卡接的卡槽。锁紧机构能够将第一下模和第二下模锁紧，铰接的第一下模和第二下模能能够方便冰箱储存盒成型后脱模。

优选方案二：基于优选方案一，所述注料通道、出料管道和进料通道的截面均为圆形，使得原料进入时，不会再棱角上附着，从而导致浪费。

优选方案三：基于优选方案二，所述进料通道的内壁上设有凸起，原料进入进料通道的时候，内壁的凸起会使原料更均匀而且没有气泡，注塑出来的冰箱储存盒质量好。

优选方案四：基于优选方案三，所述凸起不均匀的分布在进料通道的内壁，凸起不均匀的分布，使得原料在不同第二凸起上的撞击不同，从而使得气泡消失的更彻底。

优选方案五：基于优选方案四，所述出料管道设置在注料通道的底部，在原料刚到达注料通道底部的时候，就会进入出料管道，使螺杆开始旋转，比起把出料管道设置在注料通道的其他地方，节约了时间，提高了效率。